Moulage sous pression de zinc
Qu'est-ce que le moulage sous pression de zinc
Le moulage sous pression du zinc est un processus qui consiste à faire fondre des alliages de zinc (d'où le nom de moulage sous pression en alliage de zinc) et à les injecter dans un moule de moulage sous pression déjà préparé. Les alliages de zinc sont applicables dans la fabrication de pièces en raison de leur ductilité, de leur résistance aux chocs et de leur faible point de fusion.
Avantages du moulage sous pression de zinc
Propriétés mécaniques
Les alliages de zinc moulés sous pression ont une résistance élevée aux chocs et une ductilité exceptionnelle, une caractéristique importante pour l'usinage après coulée. Dans des environnements à températures extrêmement basses, les alliages de zinc moulés sous pression ont une résistance aux chocs qui dépasse celle des moulages sous pression d'aluminium et de magnésium. De plus, les propriétés mécaniques du zinc incluent la résistance à la corrosion, une excellente fermeté et une ténacité exceptionnelle.
Conductivité
Les pièces moulées sous pression en zinc peuvent conduire la chaleur et l'électricité, ce qui les rend idéales pour les appareils qui dissipent la chaleur, tels que les dissipateurs thermiques. La capacité des pièces moulées sous pression en zinc à avoir des parois plus minces permet aux dissipateurs thermiques d'avoir une variété de conceptions d'ailettes et de broches de refroidissement pour une meilleure dissipation thermique.
Finition de surface
La finition de surface du zinc moulé sous pression est l’une des raisons pour lesquelles il a été remarqué pour la première fois comme un matériau de production viable. La finition lisse et esthétique des pièces moulées sous pression en zinc les rend idéales pour les applications qui nécessitent fonctionnalité et apparence. De plus, grâce au processus de moulage sous pression du zinc, les pièces moulées nécessitent très peu d'usinage pour obtenir une finition de haute qualité.
Production plus rapide
Le taux de cycle du moulage sous pression du zinc est de 150 à 200 % plus rapide que celui de l'aluminium en raison du faible point de fusion du zinc. Avec le moulage sous pression du zinc en chambre chaude, les processus de fusion et d'injection sont inclus dans un seul mécanisme, ce qui augmente l'efficacité et accélère le processus de moulage sous pression. Le taux de solidification élevé des pièces moulées sous pression en zinc réduit encore le temps de cycle pour une productivité plus élevée et réduit considérablement les coûts de coulée.
Pourquoi nous choisir
Force technique de l'entreprise
La société dispose d'équipements avancés de moulage sous pression et de moulage par injection, ainsi que d'un modèle de gestion d'entreprise relativement complet. Nos techniciens peuvent fournir une assistance technique dans tous les aspects, depuis la conception du produit, la sélection des matériaux jusqu'à la technologie de traitement.
La conception des produits
Chez MNW, vous pouvez choisir le procédé de moulage sous pression ou de moulage par injection selon la taille et la forme des pièces souhaitées. Nos ingénieurs donnent des conseils professionnels sur les matériaux, la précision et la forme de la coque lors de la conception, et effectuent des simulations et des tests.
Gestion de la qualité
La production de pièces moulées sous pression et moulées par injection est soumise à un contrôle de qualité strict, et un système de gestion de la qualité strict garantit une qualité de produit stable et fiable, répondant aux besoins des clients et aux normes de l'industrie. Il a été largement reconnu et salué par les clients.
Services d'assistance
Offre une capacité d'assemblage complète, y compris des lignes d'assemblage manuelles et automatiques, pour répondre aux besoins des clients. Il existe également des tests et des vérifications d'assemblage en ligne, engagés dans l'objectif de produits zéro défaut et une gestion continue des processus, stricte et raisonnable.
Avantages du moulage sous pression de zinc
La liste ci-dessous présente différents avantages du moulage sous pression du zinc tels que :
Les pièces moulées sous pression en zinc sont plus précises et plus résistantes que les pièces moulées sous pression en aluminium.
Les pièces moulées en zinc ont un point de fusion bas et sont donc faciles à remodeler/reconcevoir si nécessaire.
Il est plus facile de réaliser des pièces plus fines par moulage sous pression en alliage de zinc en raison de sa bonne fluidité.
Les fabricants peuvent fabriquer des pièces complexes en utilisant du zinc et les pièces ont également une surface lisse.
Il est possible d'effectuer différents traitements de surface tels que le meulage, la peinture, la galvanoplastie, etc. sur des pièces en fonte de zinc.
Lors de la coulée, la matrice n'est pas soumise à trop de chaleur en raison du faible point de fusion du zinc. Ainsi, les matrices ont une durée de vie plus longue.
Les pièces moulées sous pression en alliage de zinc ont de meilleures propriétés mécaniques que la plupart des autres alliages.
Processus de fabrication du zinc moulé sous pression
Bien que la fabrication par moulage sous pression de zinc ait une longue histoire, les nouveaux développements dans les alliages et la technologie de moulage sous pression continuent de rendre l'industrie du moulage sous pression de zinc pertinente dans le monde moderne d'aujourd'hui. Le moulage sous pression du zinc est un procédé peu coûteux qui produit des composants de haute précision et performances.
Le moulage sous pression du zinc est un procédé de fabrication exceptionnellement rentable. Par exemple:
Les pièces moulées sous pression en zinc peuvent être coulées en forme de filet, éliminant ainsi la plupart, sinon la totalité, des opérations de formage secondaire.
Les propriétés de résistance, de portance et d'usure du zinc moulé sous pression permettent la consolidation des pièces, ce qui réduit ou supprime le besoin d'inserts ou de fixations secondaires.
Le zinc offre la meilleure finition de surface des métaux moulés, permettant une application facile de revêtements décoratifs par placage ou peinture.
Les températures de fusion des alliages de zinc sont très basses par rapport à d’autres alliages concurrents tels que l’aluminium, le magnésium, le cuivre et les composants en acier. Cela signifie:
La durée de vie des outils (matrices) est jusqu'à 10 fois plus longue que celle des autres processus de moulage.
Les temps de cycle sont beaucoup plus rapides en raison de la faible teneur en chaleur du zinc.
Les coûts énergétiques sont inférieurs.
la vue finale du projet
Les alliages de zinc peuvent être coulés selon des tolérances et des spécifications très strictes. Le moulage en forme nette élimine le besoin d’usinage ultérieur. Les alliages de zinc peuvent être coulés avec l'angle de dépouille le plus bas et plus facilement avec une dépouille nulle (dans certaines conceptions). La stabilité dimensionnelle permet un maintien facile des dimensions critiques tout au long d'un cycle de production et permet des connexions étanches à la pression sans joints.
Dans la plupart des applications, les pièces moulées sous pression en zinc sont plus résistantes et peuvent avoir des performances supérieures à celles de nombreux autres alliages et procédés. En fonction de l'alliage de zinc moulé sous pression choisi, la limite d'élasticité peut varier entre 32-57 ksi (221-396 MPa), l'allongement peut varier entre 1 % et 13 % et la dureté peut atteindre 120 Brinell.
En raison de la faible température de fusion du zinc, les applications à des températures plus élevées posent un défi pour les alliages de zinc ; cependant, si les niveaux de contrainte sont suffisamment faibles, les moulages sous pression en zinc peuvent toujours constituer une option permettant de réaliser des économies. Dans ces cas, une enquête plus approfondie et une discussion avec un professionnel du moulage sous pression de zinc sont suggérées.
La densité n'est qu'un défi perçu pour le zinc. La densité du zinc est de 6,6 grammes par centimètre cube, soit environ 2,5 fois plus lourde qu'un alliage d'aluminium classique. Dans certains cas, cette différence de poids est prise en compte et utilisée pour aider à stabiliser (amortissement des vibrations) les composants ou à améliorer l'haptique (sensation/sensorialité). Cependant, les ingénieurs d'aujourd'hui tirent parti de la combinaison de résistance et de fluidité supérieures du zinc pour concevoir des composants en zinc à paroi mince et de forme complexe qui se comparent en termes de résistance et de poids à des alliages plus légers, mais à des coûts de fabrication inférieurs.
Le processus complet de moulage sous pression du zinc en chambre chaude implique le remplissage, l'injection, la haute pression et le refroidissement de la chambre chaude, le tout étant réalisé dans un cycle de production rapide et rentable.
Remplissage de la chambre – Lorsque le piston se déplace vers le haut, il ouvre l'orifice d'admission pour permettre au zinc fondu de remplir le cylindre et le col de cygne.
Injection – À un certain point, une fois la chambre pleine, le piston se déplace vers le bas, poussant le contenu fondu de la chambre vers le haut à travers le col de cygne et la buse dans la matrice scellée. La pression produite par le mouvement du piston garantit que le zinc fondu est forcé dans chaque trou, crevasse et section de la filière. Cet aspect du processus est la raison de la popularité du moulage sous pression du zinc, car il garantit des tolérances élevées pour les pièces complexes.
Pression – La pression appliquée par le piston continue même après le remplissage de la matrice afin d'obtenir la meilleure qualité possible dans la pièce terminée. Le niveau de pression varie en fonction des caractéristiques géométriques de la pièce ainsi que de sa taille, de ses contours, de ses subtilités et de ses dimensions.
Refroidissement – Lorsque le piston, à travers le zinc fondu, applique une pression sur la filière, le zinc fondu refroidit à l'intérieur de la cavité de la filière. À la fin du cycle de refroidissement, le piston recule et la partie d'éjection de la matrice éjecte la pièce terminée.
Caractéristiques techniques des pièces moulées sous pression en zinc
Généralement, les tolérances du moulage sous pression du zinc sont supérieures à celles des moulages sous pression de l'aluminium et du magnésium. Le moulage sous pression du zinc peut produire une répétabilité inférieure à ± 0,001" pour les petits composants, rivalisant souvent avec les tolérances d'usinage. Peu d'autres processus peuvent facilement atteindre les mêmes performances de forme nette. De nombreux composants sont moulés sous pression pour obtenir une forme nette et ne nécessitent aucun usinage ultérieur. En raison de la capacité du zinc à être coulé avec une grande précision, des assemblages souvent complexes sont souvent repensés pour consolider les assemblages de composants dans un moulage de forme nette complexe, permettant ainsi des économies de coûts substantielles.
En général, les alliages de zinc s’usinent rapidement, avec une usure minimale des outils. Les taux d'usinage rivalisent souvent avec ceux du laiton en usinage libre et peuvent être trois fois plus rapides que pour influencer le choix des alliages ZAMAK et ZA par rapport aux matériaux concurrents. Pour consulter diverses directives d'usinage pour les pièces moulées en zinc, veuillez visiter notre bibliothèque technique.
Tous les alliages de zinc moulés sous pression présentent une fluidité de coulée exceptionnelle, qui offre une coulabilité supérieure à paroi mince, quel que soit le processus de coulée utilisé. L'épaisseur de paroi minimale typique recommandée dans les pièces moulées sous pression en zinc est de 0,040 " (contre 0,060 " dans le moulage sous pression en aluminium). Cependant, grâce à l'amélioration actuelle de la technologie du moulage sous pression et des alliages, les composants moulés sous pression ont été produits avec des épaisseurs de paroi aussi faibles que 0,008".
L'angle de dépouille est la conicité sur la surface d'une matrice nécessaire pour faciliter le retrait de la pièce moulée de la cavité de la matrice. En général, les alliages de zinc peuvent être moulés sous pression avec un angle de dépouille inférieur à celui des matériaux concurrents. En fait, les composants en zinc peuvent parfois être coulés avec des angles de dépouille nuls. Ceci n'est généralement pas possible avec les alliages d'aluminium ou de magnésium. L'absence de dépouille interne permet une fabrication en forme nette, ce qui entraîne une production à moindre coût.
Les alliages de zinc moulés sous pression sont très recyclables. Selon l'Association internationale du zinc (IZA), environ 30 % de la production de zinc de première utilisation est directement constituée de « zinc réutilisé », comme des déchets et des oxydes. Dans les installations de moulage sous pression, les déchets de production sont souvent refondus à des taux allant jusqu'à 50 %, en fonction de la taille et de la forme des déchets. Le zinc est un alliage « autonettoyant ». Les scories formées au cours du processus sont plus légères que l'alliage et remontent donc à la surface de la masse fondue et sont facilement écumées. Les scories résultantes peuvent également être recyclées et réutilisées dans diverses productions primaires de zinc. Au cours de la dernière décennie, le recyclage du zinc a doublé et continue de croître dans l'industrie.
En tant que fabricant professionnel de moulage par injection et de moulage sous pression de plastique, MINDWELL exporte toutes les pièces moulées par injection et les pièces moulées sous pression dans les pays du monde entier. Notre usine est certifiée ISO 9001 :2015 et dispose de procédures de contrôle qualité parfaites. Nous avons également une certification de matières premières, une certification CE, une certification SGS, etc.
Notre usine
Notre société est une société industrielle et commerciale qui couvre la recherche et le développement, la production, la transformation et les ventes. Notre entreprise compte de nombreux excellents travailleurs qui conçoivent et fabriquent un moule pour répondre aux exigences de nos clients.
FAQ
Nous sommes reconnus comme l’un des principaux fabricants et fournisseurs de moulage sous pression de zinc en Chine. Avec 15 ans d'expérience, notre usine propose du zinc moulé sous pression de haute qualité fabriqué en Chine à des prix compétitifs. Bienvenue à nous contacter pour un service personnalisé.