L'alliage d'aluminium est très apprécié par les usines de moulage sous pression en raison de ses caractéristiques selon lesquelles il peut être utilisé dans de nombreuses pièces et présente de très bons effets d'utilisation. Les bonnes pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium ont une longue durée de vie et sont dures et durables, mais les exigences professionnelles en matière de moulage sous pression doivent être respectées.
La coulée de pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium doit respecter les exigences :
- Vitesse de coulée : La vitesse de coulée des moulages sous pression en alliage d'aluminium est directement proportionnelle à la cavité liquide du lingot. Si la vitesse de coulée augmente, la cavité liquide et le gradient de température du lingot augmenteront, et une section de cavité liquide apparaîtra au fond de la cavité liquide, entraînant une contrainte de retrait importante, ce qui finira par augmenter la probabilité de fissures à chaud dans le lingot, nous devons donc contrôler la vitesse.
- Les pièces moulées doivent respecter les réglementations en vigueur ou les dimensions et écarts requis par le dessin ou le modèle fourni par l'acheteur.
- Les pièces moulées ne peuvent pas fuir par martelage, bouchage ou trempage.
- Hauteur du niveau de liquide : La position du niveau de liquide est également très importante. S'il est trop bas, cela augmentera la tendance à la fissuration thermique du matériau, et s'il est grave, cela affectera le processus de coulée. Si le niveau de liquide est trop élevé, le degré de ségrégation du lingot sera augmenté. Par conséquent, il doit y avoir un niveau de liquide approprié, et cela ne fonctionnera pas s'il est trop haut ou trop bas.
- Les pièces moulées ne doivent pas présenter de défauts tels que des fissures, des fermetures à froid, des trous de sable, des pores, des trous de scories, une porosité de retrait et des inclusions de scories oxydées.
- Température de coulée : Une bonne température de coulée des moulages sous pression en alliage d'aluminium maintiendra le métal liquide dans une bonne fluidité, réduisant ainsi la tension des tissus et empêchant les fissures.
- La température générale de coulée doit être déterminée en fonction du type de matériau et des spécifications du lingot. Si la température n'est pas appropriée, cela augmentera la contrainte interne, provoquant des fissures ou des fissures dans le moulage. Si la température est trop basse, ce n'est pas bon, car cela provoquera des défauts tels que la fermeture à froid, l'inclusion de laitier et même des fissures à la surface du lingot. Si c'est grave, cela empêchera le casting de continuer.
- La surface non traitée du moulage doit être lisse et plate, et la marque de moulage doit être claire. Après avoir nettoyé la coulée et la colonne montante, celle-ci doit être au ras de la surface du moulage.
Quels sont les effets de divers éléments sur les moulages sous pression en alliage d'aluminium ?
- Fer : lorsque la teneur en fer est inférieure à 6 %, cela peut réduire l'adhérence du moule.
- Titane: Il peut affiner la structure des amas de cristaux, améliorer l'habitude et réduire le bruit de fissuration de la fissuration à chaud de l'alliage. Pour l'emballage des produits de moulage sous pression en alliage d'aluminium, le plus important est de protéger les marchandises à l'intérieur, mais l'apparence exquise de la boîte d'emballage est également quelque chose que nous devons prendre en compte.
- Silicium : C'est un élément important dans les alliages d'aluminium. Il peut améliorer les propriétés de moulage des alliages, et le silicium et l'aluminium peuvent former des solutions solides.
- Manganèse : Le manganèse peut réduire l'influence du fer dans les alliages d'aluminium, transformant les flocons de fer en pièces en forme d'aiguilles en groupes de grains fins, 5 % est modéré.
- Magnésium : Trois modifications et une augmentation peuvent être ajoutées pour augmenter la résistance et le point de concession, l'usinabilité et la durabilité.
- Nickel : il peut augmenter la résistance et la dureté, et il n'a pas peur de la corrosion lorsqu'il glisse vers le bas, et c'est exactement la même chose que le fer.
- Zinc : Le zinc a une fluidité, augmente mais ne diminue pas la fragilité à chaud, et se stabilise et diminue sans crainte de corrosion.
Comparaison alliage d'aluminium et aluminium
Nous savons que les principaux composants de l'alliage d'aluminium sont l'aluminium, le cuivre, le magnésium et le silicium. Afin d'améliorer les caractéristiques de l'aluminium, nous ajoutons ces éléments pour améliorer l'effet d'utilisation du matériau. Jetons un coup d'œil aux changements après l'ajout d'éléments en aluminium à l'alliage d'aluminium :
- Résistance et dureté : L'ajout d'éléments d'alliage appropriés peut améliorer considérablement la résistance et la dureté des moulages sous pression en alliage d'aluminium. Des éléments d'alliage courants tels que le cuivre, le magnésium et le zinc peuvent former des phases de renforcement en solution solide ou de renforcement par précipitation pour augmenter la résistance à la traction et la dureté de l'alliage.
- Robustesse et résistance aux chocs : L'ajout de certains éléments d'alliage peut améliorer la ténacité et la résistance aux chocs des moulages sous pression en alliage d'aluminium. Par exemple, des éléments tels que le cuivre et le magnésium peuvent améliorer la ténacité des alliages d'aluminium, les rendant ductiles et résistants aux chocs lorsqu'ils sont sollicités.
- Résistance à la corrosion : Des éléments d'alliage appropriés peuvent améliorer la résistance à la corrosion des moulages sous pression en alliage d'aluminium, les rendant plus durables dans les environnements difficiles. Par exemple, l'ajout de zinc peut améliorer la résistance à la corrosion de l'alliage d'aluminium, ce qui lui confère une meilleure résistance à la corrosion dans l'humidité ou les milieux chimiques.
- Aptitude au traitement : des éléments d'alliage appropriés peuvent améliorer l'aptitude au traitement des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium. Par exemple, l'ajout de silicium peut améliorer le pouvoir lubrifiant des alliages d'aluminium et réduire le coefficient de frottement, ce qui permet aux alliages d'aluminium de remplir plus facilement les cavités des moules et d'obtenir une meilleure qualité de surface.
- Réponse au traitement thermique : différents éléments d'alliage ont des réponses différentes au traitement thermique. L'ajout de certains éléments d'alliage peut améliorer l'effet de traitement thermique des alliages d'aluminium, tels que l'amélioration de la solution solide et le renforcement des précipitations, afin d'améliorer encore les performances du matériau.
Différents matériaux d'alliage d'aluminium ont des compositions d'éléments d'alliage et des plages de teneur différentes. La sélection spécifique des éléments d'alliage appropriés doit être prise en compte de manière approfondie en fonction des exigences de l'application, des propriétés mécaniques et des propriétés de traitement des alliages d'aluminium. Notre société MindWell possède une riche expérience et des connaissances professionnelles et peut fournir des suggestions et des solutions correspondantes en fonction des besoins des clients. Si vous avez des besoins personnalisés pour les moulages sous pression en alliage d'aluminium, veuillezContactez-nous.