Le moulage sous pression en aluminium fait référence à la coulée d'aluminium ou d'alliage d'aluminium chauffé à l'état liquide dans la cavité à travers un moule en sable ou un moule en métal pour obtenir des pièces en aluminium oupièces en alliage d'aluminiumde différentes formes et tailles. Parlons du processus de polissage des pièces moulées sous pression en aluminium et des causes et solutions des points noirs lors du polissage
Processus de polissage de moulage sous pression en aluminium :
- Polissage mécanique : fait référence à l'utilisation de méthodes physiques, telles que la coupe, le meulage, etc., pour déformer plastiquement la surface de l'aluminium afin que les parties convexes de la surface remplissent les parties concaves, réduisant et lissant ainsi la rugosité de la surface de l'aluminium et améliorant le rugosité de la surface de l'aluminium. Cependant, le polissage mécanique conduit à la destruction et à la détérioration des cristaux à la surface du métal, entraînant une couche déformée plastiquement, et la microstructure change en raison du chauffage local.
- Polissage électrolytique : Le polissage électrolytique consiste à utiliser une réaction chimique pour s'immerger dans la cellule électrolytique avec un polissage électrolytique comme le yang et un métal insoluble comme le yin. Grâce au courant continu, l'alumine anodique se dissout, de sorte que l'alumine à la surface de la coque en aluminium disparaît de la coque en aluminium et lui redonne son éclat.
- Polissage chimique : Le polissage chimique est une attaque chimique dans des conditions particulières. Il s'agit de contrôler la dissolution sélective de la surface en aluminium, de sorte que les parties surélevées microscopiques sur la surface en aluminium soient préférentiellement dissoutes, de manière à atteindre l'objectif d'une surface lisse et brillante.
Pourquoi y a-t-il des points noirs lorsque les moulages sous pression en aluminium sont polis ?
- Oxydation : L'aluminium a une forte tendance à s'oxyder. Lorsque la surface en aluminium est en contact avec l'air, une couche d'oxyde se forme facilement. Cette couche d'oxyde peut ne pas être facilement éliminée lors du polissage, ce qui entraîne des taches sombres sur la surface.
- Résidus de revêtement : lors de la fabrication de pièces moulées sous pression en aluminium, des revêtements tels que de la peinture ou des protecteurs de revêtement peuvent être appliqués pour protéger la surface de la pièce moulée. Ces revêtements peuvent ne pas être complètement éliminés lors du polissage, ce qui entraîne la formation de taches brunes.
- Densité de matériau inégale : Il peut y avoir une densité de matériau inégale ou des inclusions dans les moulages sous pression en aluminium. Ces inhomogénéités peuvent se manifester par des taches sombres ou des surfaces inégales lors du polissage.
- Rouille ou contamination : si le moulage sous pression en aluminium présente de la rouille ou une contamination de surface, telle qu'un contact avec d'autres métaux ou une exposition à des produits chimiques, le processus de polissage peut ne pas être en mesure d'éliminer complètement cette rouille ou cette contamination, ce qui entraîne des taches sombres.
- Les solutions à ces problèmes peuvent inclure l'utilisation de processus et de matériaux de polissage appropriés, l'élimination des résidus de revêtement, l'utilisation de meilleurs contrôles des matériaux et des processus de fabrication et la garantie de la qualité et de la clarté de la surface pendant la fabrication du moulage.
Comment résoudre le problème des points noirs lors du polissage des pièces moulées sous pression en aluminium ?
La résolution du problème des points noirs lors du polissage des pièces moulées sous pression en aluminium peut nécessiter une prise en compte approfondie de plusieurs facteurs, ainsi que des ajustements et des expériences appropriés. La solution finale doit être adaptée à la situation spécifique, évaluée et optimisée en fonction de la situation réelle.
- Préparation de la surface : Une bonne préparation de la surface est essentielle avant de procéder au polissage. Assurez-vous que la surface du moulage sous pression en aluminium est propre et retirez toute couche d'oxyde, résidu de revêtement, contaminants, etc. Les irrégularités de surface peuvent être éliminées en nettoyant avec des détergents ou des solvants appropriés, ou par des méthodes mécaniques telles que le meulage.
- Sélection du procédé de polissage : Il est très important de choisir le procédé et les outils de polissage appropriés. Le polissage est effectué en utilisant des abrasifs et des matériaux de polissage appropriés, ainsi qu'une vitesse, une pression et des lubrifiants appropriés. Selon la situation spécifique, différentes méthodes de polissage peuvent être essayées, telles que le polissage manuel, le polissage mécanique ou le polissage chimique, pour trouver la méthode la plus appropriée.
- Contrôlez le temps et la température de polissage : un temps de polissage excessif ou une température de polissage élevée peut provoquer une surchauffe et une oxydation de la surface en aluminium, entraînant des taches sombres. Contrôlez le temps et la température de polissage pour assurer des conditions de polissage appropriées.
- Amélioration des matériaux et des processus de fabrication : si la tache noire est fréquente, il peut être nécessaire d'envisager une sélection améliorée des matériaux et des processus de fabrication. Choisissez un matériau en aluminium plus pur pour réduire les inclusions et les irrégularités. Dans le même temps, les processus de moulage et d'usinage sont optimisés pour réduire les défauts de surface et la contamination.
Exigences matérielles pour les moulages sous pression en alliage d'aluminium
- Bonne adsorption;
- Bonne performance;
- La dureté doit également être élevée;
- Bonne ténacité;
Conditions de stockage des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium
- Le lieu de stockage doit être sec et ventilé ;
- Évitez l'exposition aux éléments chimiques;
- Évitez la lumière directe du soleil;
- La position de stockage peut éviter d'endommager les moulages sous pression en alliage de zinc.