Dans le processus de production de pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium, divers défauts se produisent souvent inévitablement, l'un des défauts les plus complexes et les plus changeants est la « déformation ».
Le défaut de déformation depièces moulées sous pression en alliage d'aluminiumfait référence aux marques de contrainte linéaire apparaissant dans la direction d'ouverture du moule lorsque les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium sont séparées du moule. Ces marques ont généralement une certaine profondeur. Dans les cas graves, ils peuvent même faire apparaître toute la surface. Conditions de déformation.
Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les défauts de déformation dans les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium :
- Dommages à la surface du moule : les dommages sur la surface de la cavité du moule, tels que des rayures ou des bosses, feront adhérer facilement le métal en fusion lorsqu'il sera injecté dans le moule, provoquant des défauts de déformation.
- La direction d'éjection du moule n'a pas de pente ou la pente est trop petite : si la direction d'éjection du moule n'a pas une pente appropriée ou si la pente est trop petite, cela augmentera la probabilité d'adhérence entre le métal en fusion et la surface du moule, ce qui entraînera défauts de déformation.
- Force d'éjection déséquilibrée : une force d'éjection inégale dans différentes pièces soumettra les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium à une force inégale pendant le processus de démoulage, qui est sujet à des contraintes.
- Desserrage du moule : Le relâchement du moule pendant le processus de production peut provoquer des espaces ou des contacts irréguliers entre la surface interne du moule et l'aluminium liquide, entraînant des défauts de déformation. Cette cause est souvent difficile à détecter.
- La température de coulée est trop élevée ou trop basse : bien qu'il y ait relativement peu de défauts de déformation causés par cette raison, une température de coulée trop élevée fera adhérer le liquide d'alliage à la surface du moule, augmentant ainsi la probabilité de déformation ; une température de coulée trop basse peut entraîner une solidification trop rapide du liquide d'aluminium et des défauts de déformation peuvent également survenir.
Pour traiter les défauts de déformation des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium, les méthodes suivantes peuvent être adoptées :
- Réparez les dommages de surface du moule et assurez la douceur de la surface de la cavité du moule.
- Ajustez la pente du moule de sorte que la pente dans la direction d'éjection du moule réponde aux exigences, réduisez l'adhérence du métal fondu à la surface du moule et réduisez l'apparition de défauts de déformation.
- Équilibrez la force d'éjection pour garantir une force d'éjection uniforme dans différentes pièces afin d'éviter une force inégale pendant le processus de démoulage, réduisant ainsi les défauts de déformation.
- Fixez le moule pour garantir que le moule conserve une structure stable pendant le processus de production et éviter les problèmes de tension causés par un moule lâche.
- Contrôlez la température de coulée et la température du moule raisonnables. Selon les exigences spécifiques du processus de coulée, contrôlez la température de coulée et la température du moule dans la plage appropriée pour éviter les problèmes de déformation causés par des températures trop élevées ou trop basses.
- Remplacez l'agent de démoulage ou utilisez une peinture anti-déformation. Choisissez un agent de démoulage approprié et assurez-vous qu'il fonctionne bien. Vous pouvez également envisager d'utiliser une peinture anti-déformation pour réduire l'adhérence du métal en fusion à la surface du moule.
- Ajustez la teneur en fer de l'alliage d'aluminium. Normalement, la teneur en fer ne doit pas être inférieure à 0,8 % pour réduire l'apparition de défauts de déformation.
- Ajustez le temps de refroidissement et contrôlez raisonnablement le temps de refroidissement en fonction des exigences spécifiques du processus de coulée pour éviter les problèmes de contrainte causés par un temps de refroidissement trop long ou trop court.
- Modifiez la structure de la porte, changez la direction d'écoulement de l'aluminium fondu, réduisez l'adhérence du métal fondu à la surface du moule et réduisez l'apparition de défauts de déformation.
- Assurez-vous que le parallélisme de la machine de moulage sous pression répond aux exigences pour éviter les défauts de déformation causés par une force inégale.
Pour résoudre efficacement le problème des défauts de déformation dans les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive les facteurs ci-dessus et d'adopter les méthodes de traitement correspondantes.