Il y a plusieurs raisons au gauchissement deproduits d'injection plastique, comme une éjection de moule trop rapide, une température de moule élevée, une température de moule inégale et une asymétrie du système de canaux.
Les deux plus grandes possibilités sont :
Lepièces d'injection plastiqueont une épaisseur inégale ou les coins ne sont pas assez lisses, ils ne peuvent donc pas refroidir et rétrécir uniformément, ce qui entraîne un gauchissement et une déformation.
La porte du coureur doit être placée sur le coin de la porte pour certaines pièces en plastique plates afin de créer une belle surface. Le plastique fondu ne peut être versé dans la cavité du moule qu'à grande vitesse à partir d'une extrémité tout en injectant de la colle. En conséquence, le plastique formé dans la cavité du moule se redresse dans la même direction (appelée orientation). Le stress est élevé; lors du démoulage, ces molécules sont ramenées à leur état d'origine, provoquant leur déformation.
Afin que le plastique fondu remplisse la cavité en douceur, la conception doit éviter autant que possible les points suivants :
L'épaisseur de la mêmepièce d'injection plastiqueest trop différent;
Angle aigu excessif;
La zone tampon est trop courte de sorte que le changement d'épaisseur est très différent.
À partir de l'analyse de la porte, la conception du moule doit garantir que le plastique peut entrer en douceur dans la cavité du moule. Par conséquent, le coureur doit éviter la forme de virage à angle droit. Le point de retournement est plus adapté à la zone de transition de l'arc. Par conséquent, le canal court et épais est le plus idéal, ce qui aide à réduire la résistance et l'orientation des fluides.
Cependant, un problème à considérer est qu'une porte extrêmement grande augmenterait le gaspillage de coureurs tout en affectant également l'esthétique du composant en plastique. De plus, si la porte est trop grande et que des déchets s'accumulent, essayez d'ajouter une petite quantité de poudre de silicone QIAGEN pour augmenter la fluidité de la matière première's pour diminuer la résistance aux fluides, garantir une décharge correcte de la porte et éviter la déformation de le produit terminé.
De plus, l'ajout d'une quantité définie de lubrifiant de démoulage Kaijie au produit fini peut augmenter le taux de réussite du démoulage, empêchant l'étanchéité variable de la charge plastique de produire un démoulage et une distorsion gênants. La quantité de matériau d'injection et la forme du résultat affecteront la taille de la forme de la section transversale du shunt's. Après avoir épaissi le composant difficile à former de la rigole, la rigole principale doit être augmentée au point où la section transversale de la rigole principale est égale au total de la section transversale du canal de drainage's .
Solution de processus :
1. Le produit fini n'a pas été refroidi lors de son éjection → baisser la température du moule
→Rallonger le temps de refroidissement
→Réduire la température des matières premières
2. La forme et l'épaisseur du produit fini sont asymétriques → Après démoulage, il est fixé avec un cadre façonné
→Modifier la conception de formage
3. Trop de charge → réduire la pression d'injection, la vitesse, le temps et le dosage
4. Alimentation inégale de plusieurs portes → changer de portes
5. Système d'éjection déséquilibré → Améliorer le système d'éjection
6. Température de moule inégale → ajuster la température de moule
7. Les matières premières près de la porte sont trop lâches et trop solides → pour augmenter ou diminuer le temps d'injection