Raisons et solutions à la pénurie de produits en plastique

1. Raisons de la pénurie de produits en plastique

1. La machine de moulage par injection a une pression insuffisante et le temps d'injection est trop court.

2. Une pression insuffisante dans le moule d'injection signifie que la perte de pression d'injection pendant le cycle d'injection est trop importante.

3. Fluidité matérielle insuffisante.

4. Mauvaise fuite d'air de la cavité.

5. La porte est déséquilibrée (lorsqu'un moule a plusieurs cavités).

2. Connaissances associées

1. Le manque de matière est généralement déterminé par la forme du moule et la fluidité de la matière. Lorsque le manque de matériau est causé par le réglage des conditions de moulage, le réglage des conditions de moulage doit être défini dans le sens d'une bonne fluidité du matériau, c'est-à-dire augmenter la température du moule, la température du canon et augmenter la vitesse d'injection. et la pression d'injection.

2. Lorsque la conception d'échappement dans la cavité n'est pas intelligente, il est difficile pour l'air dans le moule de s'échapper. En plus du manque de matériaux, c'est aussi la cause des taches et des marques de fusion du produit'.

3. la méthode pour résoudre la pénurie de produits en plastique

1. Immédiatement : augmentez la température du moule et du canon, augmentez la pression d'injection et ajoutez une rainure d'échappement de gaz (profondeur 0,02 ~ 0,04 mm) d'une largeur de 5 ~ 10 mm sur la surface de séparation.

2. Court terme : augmenter la porte, augmenter le front de débit (débordement). Dans le cas d'un grand nombre de coups par moule, la cavité de la cavité est à court de matériau pour agrandir la porte de la cavité, et la configuration du bord d'écoulement est modifiée, et la goupille d'échappement de gaz est ajoutée pour améliorer la douceur de le moule.

3. À long terme : évitez la différence d'épaisseur des produits conçus, ajoutez des portes là où l'épaisseur du produit est épaisse, comprenez les occasions où le produit est utilisé et essayez d'utiliser des matériaux avec une bonne fluidité le cas échéant.


4. en raison de différences dans les matériaux

Lorsque la température du moule n'est pas élevée, la fluidité du matériau est évidemment détériorée, comme le polycarbonate PC, le polyéther PPO, le polyéthylène téréphtalate, communément appelé résine polyester PETP, etc., qui doit chauffer la température du moule à 80 degrés au-dessus (en utilisant machine de contrôle de la température du moule).

5. Références

1. La fluidité dite du matériau fait généralement référence à la mesure du poids du matériau s'écoulant dans le trou d'injection à un certain moment sous une certaine température et pression. Indique les propriétés d'écoulement du matériau, telles que l'indice de fusion du matériau.

2. Comme méthode de mesure de la fluidité de la résine, un moule à écoulement en spirale (vortex) est utilisé, et la longueur du remplissage de résine peut être mesurée avec celui-ci.

(1) Le temps de maintien de la pression d'injection n'a rien à voir avec la durée de remplissage sur un certain temps, mais s'il est trop court, il entraînera un remplissage insuffisant (manque de matière).

(2) Cela n'a rien à voir avec le temps que le matériau reste dans le baril.

(3) Si la vitesse d'injection est trop lente, le remplissage devient insuffisant, mais la vitesse au-dessus d'une certaine valeur aura peu d'effet.

(4) La température de moule plus élevée est meilleure et l'influence est également faible.

(5) S'il y a un léger excès de la course de plastification de la vis, la longueur de remplissage devient plus longue.

(6) La relation entre la pression d'injection et la longueur de remplissage est à peu près linéaire.

(7) La température du matériau se situe dans la zone de moulage appropriée et la température est à peu près linéairement proportionnelle à la longueur de remplissage.

(8) L'épaisseur de la cavité est à peu près proportionnelle à la longueur de remplissage.

3. Le rapport L/T entre la longueur maximale de remplissage (L) et l'épaisseur (T) de la cavité est utilisé comme norme pour la fluidité du matériau de moulage.

Rapport L/T du produit en plastique

Polychlorure de vinyle PVC (dur)

150-100

Polychlorure de vinyle PVC (souple)

240-160

PC en polycarbonate

150-100

Polyamide ou nylon PA6

320-200

PS polystyrène

200-220

Polypropylène PP

280-160

Polyéthylène PE

280-200