Vous souhaitez identifier les composantes du coût du moule :
1. décomposer les éléments de coût ;
2. déterminer la formule de calcul des éléments de coût ;
3. déterminer la source et l'exactitude des données ;
4. former un modèle basé sur les étapes précédentes.
Méthodologie standardisée d’évaluation des coûts des moules :
Du traitement des moules Du point de vue des éléments de coût, qu'il s'agisse des coûts de conception, des coûts des matériaux, des bénéfices et des coûts de gestion, ou des coûts de transport de débogage et des coûts des pièces standard, à condition que la collecte patiente de données, une comptabilité minutieuse, relativement facile à identifier et à prendre en compte ; coûts de traitement des moisissures dans la partie la plus difficile des frais de traitement, qui est également la part des fabricants de l'eau est plus. Traitement depuis l'ébauche initiale jusqu'à la finition ultérieure, puis jusqu'à l'arrière de l'électroérosion, coupe de fil, polissage, etc., payé pour la main d'œuvre et l'entrée du moule, si ce n'est pas l'expérience de travail pertinente, je veux identifier le coût correspondant de la difficulté est encore relativement important, mais peut être tiré de l'expérience de différents fournisseurs, résumée et résumée. Cependant, il est possible de tirer les leçons de l’expérience des différents fournisseurs, de synthétiser et de connaître la composition générale des coûts des pièces.
Modèle de chaîne d’approvisionnement de moule :
Dans la fabrication du moule, le traitement a un cycle de temps correspondant, à travers le cycle de temps et combiné avec le processus de fabrication, en recherchant le prix moyen sur le marché.
Des estimations peuvent être faites pour éliminer certaines eaux. Par exemple, certains postes sont à double équipe et certains postes sont à équipe unique, selon la répartition donnée par le fournisseur pour voir si le temps de traitement correspond, afin d'en déduire la composition des coûts du fournisseur.
Comprendre la supply chain du fournisseur, connaître le niveau de coût de son fournisseur afin de connaître le niveau de coût du fournisseur. D'une manière générale, l'usine de moules traditionnelle a trois points de profit : Coûts des matériaux, coûts de traitement et coûts de gestion ; nous devons donc comprendre le prix des matières premières.
Le coût du moule de moulage sous pression est composé des pièces suivantes :
- coût de conception ;
- coût des matériaux;
- les frais de traitement ;
- les coûts de gestion et de main d'œuvre ;
- Frais d'inspection ;
- Coûts des moules d’essai ;
- Les coûts de transport;
- Frais après-vente ;
- Impôts
Les coûts des matériaux et les coûts de conception sont relativement visibles, d'autres coûts tels que les coûts de fabrication, le débogage, le transport, la validation, les coûts de gestion, les bénéfices, d'autres coûts appartiennent à la boîte noire, devraient être établis par un mécanisme de calcul des coûts des moules. Le niveau de partage des informations sur la chaîne d'approvisionnement doit être encore renforcé : comme les informations sur les modifications de conception, la prévision de la demande, etc.
Le coût d'un moule contient essentiellement les 9 parties ci-dessus du coût, l'usine générale de moules sera également comptée sur les coûts auxiliaires d'environ 5 % du coût du moule, le reste étant la partie bénéficiaire du moule.
1. coût de conception :
Et les coûts de main-d'œuvre Étroitement liés au coût de la main-d'œuvre, nous devons donc comprendre le niveau de salaire régional du fournisseur afin de mieux estimer le coût de la main-d'œuvre. La conception de moules comprend généralement la conception structurelle CAO et les dessins 2D, l'analyse des flux CAE et la programmation CAM. Cependant, lorsque l’on considère le coût de conception du moule, seul le coût de la CAO et de l’IAO est généralement pris en compte.
Coût de conception
Généralement en fonction de la taille du moule, de la complexité du degré de difficulté, en fait, les devis des usines de moules sont différents. Région de Ningbo, les grands moules représentaient généralement 2% du coût total, les petits moules coûtaient entre 2,5% et 3%. Salaire d'ingénieur général en conception de moules 8K ~ 12K environ, expérience senior de plus de 10 ans dans une grande usine de moules peut obtenir entre 15W ~ 25W, ministre technique plus de 30W.
La conception comprend généralement la conception structurelle CAO et les dessins 2D, l'analyse du flux de moule CAE et la programmation du département de production CAM.
2. coût du matériel :
Le matériau du moule de moulage sous pression comprend principalement le coût du cadre du moule (support) et du noyau du moule (noyau). Le cadre de matrice est divisé en cadre de matrice fait maison et cadre de matrice standard. En raison de plus le tonnage du moule, plus les exigences de la course de l'équipement de traitement du moule sont grandes, de sorte que la plupart des usines de moules achètent de l'externalisation. Plus le tonnage du moule est grand, plus l'exigence de course de l'équipement de traitement est grande, donc la plupart des usines de moules achètent des sous-traitants et achètent des cadres de moules standard.
Plus le tonnage du moule est grand, plus le support de moule est grand. Généralement, plus le cadre du moule est grand, plus le coût est bas, les coûts de comptabilisation étant fonction du poids de la comptabilité directe, mais pour supprimer la partie écartée des pieds du moule. Le matériau du cadre de moule est généralement de l'acier 45#, 50#, 55#, le coût du cadre de moule en acier 50# est de 12 à 13 yuans/kg.
Selon la durée de vie de conception du moule de moulage sous pression
Choisissez le matériau du cadre de matrice, car la durée de vie de la matrice en alliage d'aluminium est généralement de 8 à 100, 000 temps de matrice, le cadre de matrice peut être réutilisé pour répondre à la durée de vie de 30 W à 40 W. Nous devons donc envisager la réutilisation du cadre du moule dans la copie quotidienne du moule.
Les temps de matrice du moule souple sont très faibles, seulement quelques centaines de fois, vous ne pouvez pas utiliser le cadre du moule, utilisez directement le matériau de base à la place.
Le coût des matériaux correspond principalement au coût du cadre et du noyau du moule. Il convient de noter que si la durée de vie du moule est arrivée, prêt à ouvrir le moule de copie, il faut déterminer si le cadre du moule peut être réutilisé ; S'il peut être réutilisé, le coût du moule peut être considérablement réduit. Le coût du traitement thermique, pour le moulage sous pression, le coût du traitement thermique est également un facteur important, y compris le revenu, la trempe sous vide, la nitruration et d'autres étapes du coût. Le coût spécifique du haut et du bas dépend de la taille du fournisseur. SWPH13 Beilun Xingbo environ 8 yuans, le volume annuel aura un prix préférentiel de 6 ~ 6,5 yuans / kg ; Traitement de nitruration de 2 ~ 3 yuans/Kg ; Le matériel d'un Shengbai coûte environ 25 yuans, le prix convenu est d'environ 17 yuans.
3. Coûts de fabrication :
y compris les machines-outils, les machines à étincelles, les coûts de coupe de fil et autres équipements ainsi que les coûts de main-d'œuvre tels que les moules assortis, le polissage. Les coûts généraux de traitement du moule ne peuvent pas dépasser 20 % du coût de l’ensemble du moule.
5. Coûts d'inspection : principalement pour les dimensions clés de l'inspection du moule, de l'électrode, du processus de noyau de matrice et de l'inspection ultérieure en usine, les coûts d'inspection représentaient 1-2 % des coûts totaux
4. Testez les coûts de transport et d’emballage du moule :
La constante interne générale de l'entreprise de moules est de 2 fois l'indice de moule d'essai, le moule 800T en dessous du coût du moule d'essai 1-1,5 % ; 800T au-dessus du moule d'essai coûte 2%. Le coût du moule d'essai de moulage sous pression en alliage d'aluminium est relativement bon marché, et le coût du moule d'essai de moulage sous pression en alliage de magnésium sera plus élevé, car les exigences de performance en matière de sécurité des matériaux en alliage de magnésium sont plus élevées ; le prix unitaire du matériau en alliage de magnésium est plus élevé ; De plus, le four de moulage sous pression en alliage de magnésium et l'alliage d'aluminium ne sont pas les mêmes. Il convient de noter que le moule d'essai général
Le nombre de fois ne doit pas être supérieur à 3 fois, si plus de 3 fois, le coût du moule d'essai doit être supporté par l'usine de moules elle-même, car c'est à cause de leur moule lui-même qu'un problème a seulement conduit à la nécessité de moule d'essai multiple. De plus, les paramètres de l'équipement doivent être débogués avec précision pour garantir le bon déroulement du moule d'essai.
Le coût du transport dépend de la répartition géographique du client, généralement 0,5 %, 1,5 % pour les longues distances. Les moules appartiennent à des marchandises lourdes, un seul transport peut être une voiture qui ne peut être chargée que d'un moule, donc le coût du transport sera plus élevé.
5. Service après-vente et taxes :
Les frais de service après-vente représentent généralement 5% des besoins particuliers sauf pour les moules.
Les impôts sont généralement supprimés sur les crédits matériels que l'entreprise devra supporter à hauteur de 9%.
Les coûts ci-dessus représentent essentiellement 90 % de l'état de l'offre de l'entreprise de moulage, le bénéfice brut général étant de 15 % -18 %.
Supprimer la dépréciation des équipements, les prêts bancaires, l'assurance retraite. Des facteurs tels que garantir que 5 % -8 % du bénéfice net de l'entreprise de moulage sont assez bons.