détails du produit
Le moulage par injection est un procédé largement utilisé et bien établi, bien adapté à la production rapide de produits nécessitant des tolérances strictes. Ce processus est utilisé pour fabriquer une grande variété de produits moulés par injection de tous les jours. Au cours du processus de production, des moules conçus avec précision et des pressions d'injection élevées sont essentiels pour obtenir une faible rugosité de surface et reproduire les détails. Ce procédé ne convient donc qu’à une production de masse.
Il existe de nombreuses technologies de moulage par injection, les plus courantes incluent le moulage par injection assisté par gaz, le moulage par injection multicolore et la décoration dans le moule.
Matériaux de moulage par injection
Presque tous les matériaux thermoplastiques peuvent être traités par moulage par injection. Bien entendu, des procédés similaires peuvent être utilisés avec certains plastiques thermodurcis et poudres métalliques.
Points de conception du moulage par injection
- Le moulage par injection est effectué à haute température et le matériau moulé est injecté dans la cavité du moule sous haute pression. Cela signifie qu'il y aura des problèmes de limitation excessive en raison du retrait et de la concentration des contraintes. Le retrait entraînera un gauchissement, une déformation, une fissuration, etc. des pièces. Les contraintes sont susceptibles de se concentrer, en particulier dans les angles vifs ou dans les zones où l'angle de dépouille est trop petit. Par conséquent, il est important de noter que l'angle de dépouille doit être d'au moins 0,5 degrés pour éviter que la pièce ne sorte du moule en raison d'une pression excessive pendant le processus.
- Le plastique fondu injecté suivra le chemin de moindre résistance lorsqu'il entrera dans la cavité du moule. Le matériau doit donc être introduit dans la pièce aux parois les plus épaisses et terminer l'ensemble du processus de moulage par injection dans les zones aux parois les plus fines. Pour de meilleurs résultats, il est préférable d’avoir une épaisseur de paroi uniforme ou de la limiter à moins de 10 %. Des parois inégales créent différents cycles de processus de refroidissement, provoquant une déformation des pièces. La détermination de l’épaisseur de paroi optimale est principalement prise en compte en fonction de facteurs tels que le coût et les exigences fonctionnelles.
- Dans la conception de pièces, les raidisseurs ou nervures ont un double objectif : premièrement, ils réduisent l'épaisseur de la paroi tout en augmentant la résistance de la pièce ; Deuxièmement, ils facilitent le flux de matière pendant le processus de moulage. Les nervures ne doivent pas dépasser 5 fois la hauteur de l'épaisseur du mur. Par conséquent, il est recommandé d’utiliser des nervures peu profondes plutôt que profondes.
- Il doit être combiné avec la paroi partielle dans la conception, ce qui peut réduire efficacement les creux et les éventuels points de concentration de contraintes. Les trous et les dépressions sont souvent pris en compte dans la conception de la pièce, évitant ainsi les opérations secondaires qui augmentent les coûts de production.
- Les pièces moulées par injection utilisent souvent une gravure et un revêtement pour masquer les défauts de surface. De manière générale, le coût de fabrication des surfaces très brillantes est plus élevé que celui des surfaces sous-brillantes car elles sont plus susceptibles de présenter des défauts.
Coûts de traitement du moulage par injection
Le coût du moule de ce procédé est relativement élevé, en fonction du nombre d'empreintes et de noyaux et de la complexité de la conception structurelle de la pièce. Les petites pièces peuvent être produites très rapidement grâce au procédé de moulage par injection, et des moules multi-empreintes peuvent notamment être utilisés pour augmenter la productivité. Les temps de traitement varient de 30 à 60 secondes, également pour les moules multi-empreintes. Les pièces plus grandes nécessitent des cycles de traitement plus longs, en particulier celles où le polymère met plus de temps à se resolidifier et doit être maintenu dans le moule pendant qu'il refroidit. Le coût de la main d'œuvre de ce processus est relativement faible. Cependant, les processus manuels tels que la préparation des moules et le démoulage augmentent considérablement les coûts.
impact environnemental
Les déchets thermoplastiques peuvent être recyclés. Des matériaux vierges de haute qualité sont nécessaires dans les emballages médicaux et alimentaires, mais des éléments comme les ustensiles de jardin peuvent être fabriqués à partir de matériaux recyclés comprenant 50 % de matériaux vierges. D'une manière générale, les matériaux vierges ont une bonne intégrité structurelle, sont relativement propres et ont une forte capacité de coloration.
Les plastiques moulés par injection sont généralement associés à des produits fabriqués en série et en petite série, tels que les produits à usage unique. La structure du produit est simple et facile à démonter, ce qui est bénéfique pour l'entretien et le recyclage. Tout en utilisant différents types de matériaux, des boutons-pression et autres attaches mécaniques sont utilisés, permettant un démontage facile et un impact minimal sur l'environnement.
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- Nos produits moulés par injection sont largement utilisés dans divers domaines, notamment les articles ménagers, l'électronique, l'automobile, le médical, l'emballage, les jouets, etc. Quel que soit le type de produit dont vous avez besoin, nous pouvons répondre à vos besoins.
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