Boîtier électrique en plastique

Détails du produit

Les produits de boîtiers électriques en plastique doivent généralement utiliser un processus de moulage par injection. Le moulage par injection est un moyen très efficace et précis de traiter les plastiques et convient à la production en série de pièces de haute précision, telles que des boîtiers de produits électroniques, des étuis de téléphones portables, etc.

Le principe du moulage par injection consiste à injecter la matière plastique fondue dans le moule, puis à former les pièces souhaitées par refroidissement. Le processus de moulage par injection peut réaliser la production de pièces de forme complexe et présente les avantages d'un rendement élevé, d'une haute précision et d'un degré élevé d'automatisation.

Il existe en fait de nombreux types de moulage par injection, et le moulage par injection est utilisé pour produire des pièces en plastique à paroi mince pour diverses applications, l'une des plus courantes étant les boîtiers en plastique. les boîtiers électriques en plastique sont des boîtiers à paroi mince qui nécessitent généralement de nombreuses nervures et languettes à l'intérieur. Ces boîtiers sont utilisés dans une variété de produits, notamment les appareils électroménagers, l'électronique grand public, les outils électriques et comme tableaux de bord automobiles. D'autres produits courants à parois minces comprennent différents types de conteneurs ouverts, tels que des seaux. Le moulage par injection est également utilisé pour produire plusieurs objets du quotidien, comme des brosses à dents ou des petits jouets en plastique. De nombreux dispositifs médicaux, notamment les valves et les seringues, sont également fabriqués par moulage par injection.

Processus de moulage par injection

• Serrage - Avant que le matériau puisse être injecté dans un moule, les deux moitiés du moule doivent être solidement fermées au moyen d'une unité de serrage. Chaque moitié du moule est fixée à la machine de moulage par injection et permet à la moitié de glisser. L'unité de serrage hydraulique rapproche les moitiés du moule et applique suffisamment de force pour maintenir le moule bien fermé pendant l'injection du matériau. Le temps nécessaire pour fermer et serrer le moule dépend de la machine – les machines plus grandes (celles avec plus de force de serrage) nécessiteront plus de temps. Ce temps peut être estimé en fonction du temps de cycle de séchage de la machine.
• Injection - Le plastique brut, généralement sous forme de granulés, est introduit dans une machine de moulage par injection et poussé dans le moule par une unité d'injection. Au cours de ce processus, le matériau fond sous l’effet de la chaleur et de la pression. Le plastique fondu est ensuite injecté très rapidement dans le moule et l’accumulation de pression remplit et retient le matériau. La quantité de matière injectée s’appelle le shot. Il est difficile de calculer avec précision le temps d’injection car le flux de plastique fondu dans le moule change constamment. Cependant, le temps d'injection peut être estimé à partir du volume d'injection, de la pression d'injection et de la puissance d'injection.
• Refroidissement – ​​Le plastique fondu à l’intérieur du moule commence à refroidir dès qu’il entre en contact avec l’intérieur du moule. Au fur et à mesure que le plastique refroidit, il se solidifiera pour prendre la forme de pièce souhaitée. Cependant, pendant la période de refroidissement, un certain retrait de la pièce peut se produire. Le remplissage du moule avec du matériau pendant la phase d'injection permet à d'autres matériaux de s'écouler dans le moule et réduit l'ampleur du retrait visible. Le moule ne peut être ouvert qu’après écoulement du temps de refroidissement souhaité. Le temps de refroidissement peut être estimé en fonction de plusieurs propriétés thermodynamiques du plastique et de l'épaisseur maximale de paroi de la pièce.
• Éjection - Après un temps suffisant, la pièce refroidie peut être éjectée du moule au moyen d'un système d'éjection monté sur la moitié arrière du moule. Lorsque le moule est ouvert, un mécanisme est utilisé pour pousser la pièce hors du moule. Une force doit être appliquée pour éjecter la pièce car celle-ci rétrécit et adhère au moule pendant le processus de refroidissement. Pour faciliter l'éjection de la pièce, un agent démoulant peut être pulvérisé sur la surface de la cavité avant l'injection de matière. Le temps nécessaire pour ouvrir le moule et éjecter la pièce peut être estimé à partir du temps du cycle de séchage. Il doit également inclure le temps nécessaire à la pièce pour sortir du moule. Une fois la pièce éjectée, le moule peut être fermé et le coup suivant sera injecté.

Un certain post-traitement est nécessaire après le cycle de moulage par injection. Pendant le processus de refroidissement, le matériau présent dans les passages du moule durcira et adhèrera à la pièce. Un cutter doit généralement être utilisé pour éliminer l'excédent de matière de la pièce ainsi que tout fretting qui s'est produit. Pour certains types de matériaux, tels que les thermoplastiques, les déchets de coupe peuvent être recyclés en les plaçant dans un broyeur de plastique (également appelé broyeur ou granulateur), qui les rebroie ensuite en granulés. En raison de certaines dégradations des propriétés des matériaux, il est important de mélanger le matériau recyclé avec la matière première dans le taux de recyclage approprié. Réutilisation dans le processus de moulage par injection.

Dans le processus de moulage par injection de coques en plastique de produits électroniques, les aspects suivants doivent être notés :

1. Sélection des matériaux : sélectionnez le matériau plastique approprié en fonction des exigences du produit, tel que l'ABS, le PC, le PP, etc. pour garantir les performances et la qualité du produit.
2. Conception du moule : le moule est la partie la plus importante du processus de moulage par injection, la qualité de la conception du moule affecte directement la précision et la qualité du produit. Lors de la conception du moule, vous devez prendre en compte la forme, la taille, le matériau et d'autres facteurs du produit, et garantir la résistance et la durabilité du moule.
3. Technologie de traitement : le processus de moulage par injection doit passer par plusieurs processus, notamment l'injection, le refroidissement, le démoulage, etc. Pendant le traitement, les paramètres et la qualité de chaque processus doivent être contrôlés pour garantir la précision et la qualité du produit final.
4. Traitement de surface : La finition et la planéité de la surface de la coque du produit électronique ont un grand impact sur les performances et l'apparence du produit. Après le processus de moulage par injection, un traitement de surface, tel que la pulvérisation, le placage, etc., est nécessaire pour améliorer la qualité de surface du produit.
5. Inspection de qualité : une fois le processus de moulage par injection terminé, une inspection de qualité du produit est requise pour garantir que le produit répond aux normes et exigences pertinentes. Les méthodes de test couramment utilisées incluent l’inspection de l’apparence, la mesure de la taille, les tests de matériaux, etc.

En résumé, le moulage par injection est la méthode de traitement la plus couramment utilisée dans la production de boîtiers en plastique pour produits électroniques. Il présente les avantages d'un rendement élevé, d'une haute précision, d'un haut degré d'automatisation, permettant la production de pièces de forme complexe et évitant les erreurs et les gaspillages dus à des facteurs humains, réduisant ainsi le coût de production !

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