Récemment, Leon, le directeur marketing de Mindwell, a fait un partage sur l'avenir au vu de l'état actuel du marché du moulage sous pression. Le contenu principal qu'il a partagé:
Les matières premières telles que l'aluminium passeront à la légèreté
Le passage à l'aluminium dans l'automobile, la construction, l'aviation et de nombreuses autres industries s'accélère. D'ici 2025, la consommation mondiale devrait atteindre 120 millions de tonnes. L'industrie automobile favorise cette transformation dans une large mesure. La proportion d'aluminium utilisé dans les automobiles passera de 12 % de la consommation mondiale à 25 %, pour atteindre 30 millions. Tonne.
La croissance de l'aluminium chevauche grandement les tendances en matière de protection de l'environnement. Avec le durcissement de la législation sur la protection de l'environnement, la demande de pièces moulées en alliage léger nécessaires pour réduire la consommation de carburant et les émissions de dioxyde de carbone a augmenté de façon exponentielle, en particulier pour les gros composants en aluminium. Ce sujet est peut-être la discussion la plus chaude en Chine. En tant que plus grand producteur et consommateur d'aluminium au monde &, la Chine mène cette transformation. L'aluminium est sans aucun doute le sujet le plus brûlant de la China International Foundry Expo de's cette année.Pénurie de compétences et automatisation
À l'heure actuelle, un problème sérieux auquel sont confrontées les fonderies du monde entier est le manque de main-d'œuvre qualifiée, qu'il s'agisse de travailleurs manuels engagés dans des travaux de décochage ou d'ingénieurs de fonderie expérimentés. L'automatisation aide à résoudre le problème du manque de main-d'œuvre tout en améliorant la cohérence et l'environnement de travail de la coulée. Cela apporte également des avantages supplémentaires, permettant à la fonderie d'affecter des employés à des tâches de plus grande valeur, telles que les tests, la résolution de problèmes ou la conception technique.
La fonction d'automatisation est au cœur du développement de MINDWELL. La solution couvre tous les domaines des opérations de fonderie, et l'automatisation s'accélérera au cours des prochaines années pour aider l'industrie à atteindre son objectif commun : rendre le travail de fonderie attrayant pour la jeune génération.Industrie 4.0 et big data
Autour de nous, les fabricants adoptent rapidement la technologie Industrie 4.0 pour produire plus de produits avec une qualité supérieure, une vitesse plus rapide et moins de déchets.Certification environnementale et développement durable
Dans l'industrie de la fonderie, la consommation d'énergie est directement liée à la rentabilité des clients. Des mesures efficaces de développement durable profiteront à l'environnement et à la rentabilité. Chez MINDWELL, de nombreux travaux de recherche, de développement et d'innovation sont consacrés à la création de diverses fonctions pour aider les fonderies à augmenter leur efficacité, à réduire leur consommation d'énergie et à obtenir le double avantage de la durabilité et de la réduction des coûts. Ces fonctions ne sont pas seulement adaptées aux nouveaux équipements, mais la plupart d'entre elles peuvent également être installées ultérieurement sur des équipements existants.
Regard vers l'avenir : tendances de l'industrie en 2019
L'amélioration de l'efficacité énergétique provient également d'innovations numériques complexes. Grâce à l'équipement de mesure de haute précision DISA MAC (Disa Casting Precision Controller), la fonderie peut enfin détecter et réagir à l'imprécision de la chaîne de coulée en temps réel avant la coulée. En capturant les décalages, les écarts, les étapes et le parallélisme associés à chaque moule, cette innovation a le potentiel d'économiser beaucoup d'énergie en faisant de la refusion une chose du passé.
MINDWELL s'engage à aider les clients à réduire le coût de chaque coulée, que ce soit en augmentant la productivité, en améliorant la qualité de la coulée ou en contrôlant les ressources