La raison principale de l'injection courte est que la résistance à l'écoulement est trop grande, ce qui empêchera la masse fondue de continuer à s'écouler. Les principaux facteurs qui affectent la longueur de la coulée sont : l'épaisseur de la paroi de la pièce, la température du moule, la pression d'injection, la température de fusion, la composition du matériau, etc. Si ces conditions ne peuvent pas être correctement gérées, des tirs courts se produiront.
Mauvais choix d'équipement
Lors de la sélection de l'équipement, le volume d'injection de la machine de moulage par injection doit être supérieur au poids total des pièces en plastique et des buses, et le poids total d'injection ne peut pas être supérieur à 85 % du volume de plastification de la machine de moulage par injection.Approvisionnement insuffisant
À l'heure actuelle, la méthode couramment utilisée pour contrôler l'alimentation est la suivante : méthode d'alimentation à volume fixe. Si la quantité de matériau en rouleau et la taille des particules de la matière première sont uniformes, et s'il y a"pontage" phénomène au fond du port d'alimentation.
Si la température au niveau du port d'alimentation est relativement élevée, cela entraînera également une mauvaise suppression. Afin de faire face à cette situation, le port d'alimentation doit être dragué et refroidi.Excès de lubrifiant
Si la quantité de lubrifiant est trop importante dans la formulation de la matière première et que l'écart entre la bague anti-retour de la vis d'injection et le canon est important, la matière fondue refluera dans le canon. Dans les cas graves, cela entraînera un approvisionnement insuffisant et provoquera un tir court.
Afin de faire face à ce phénomène, la quantité de lubrifiant doit être réduite, l'écart entre le canon et la vis d'injection et la bague anti-retour doit être ajusté et l'équipement doit être maintenu dans le temps.La conception du système de coulée du moule d'injection pendant le processus de production ne répond pas aux exigences
Dans un moule multi-empreintes, l'aspect de la pièce en plastique est souvent défectueux en raison de l'équilibre de la porte et de la glissière, et la conception ne répond pas aux exigences. Lors de la conception du système de porte, faites attention à l'équilibre de la porte. Le poids des pièces en plastique dans chaque cavité doit être proportionnel à la taille de la porte, de sorte que chaque cavité puisse être remplie en même temps. La position de la porte doit être sélectionnée au niveau du mur épais, ou le schéma de conception de la disposition équilibrée des glissières divisées peut être adopté.
Si la porte ou le canal est relativement petit, mince et long, la pression du matériau en peluche sera excessivement perdue pendant son écoulement, ce qui gênera l'écoulement et provoquera facilement un mauvais remplissage. Afin de faire face à une telle situation, la section transversale de la glissière et la surface de la porte doivent être agrandies, et la méthode d'alimentation multipoint peut également être adoptée en fonction de la situation réelle.Les ingénieurs professionnels de Mindwell' continueront à vous apporter des réponses professionnelles, et mindwell continuera à vous apporterpièces moulées par injection de haute qualité.