La surface de coulée peut-elle être anodisée ? Oui!

Dans des circonstances normales, les pièces de moulage de meurs ne choisiront pas d’être anodisées, parce que les pièces de moulage de meurs sont plus denses que les pièces d’extrusion en aluminium, les forges et les pièces d’estampage sont très différentes, et la teneur en silicium est plus élevée, il y aura beaucoup de poussière à la surface après l’anodisation, ce qui affectera la qualité de surface de la couche anodisée, l’apparence et la performance n’est pas le meilleur choix.

En particulier l’aluminium-silicium-cuivre alliage die-cast aluminium ADC10 et ADC12, qui sont tous deux de qualité japonaise. ADC12 est équivalent au nom de code YL113 fabriqué en Chine, et la qualité en alliage est YZAlSi11Cu3, qui implémente la norme GB/T 15115-2009. La teneur en alliage américain est de 384, et la norme exécutive est: ASTM B 85-03 Spécification standard pour aluminium Alloy Die Casting
Afin de développer le processus d’anodisation de moulage de mété ADC12, si les lois et règlements de protection de l’environnement le permettent, l’acide hydrofluorique HF peut être utilisé pour le prétraitement pour enlever le silicium, et le traitement anodisant peut difficilement être complété. Le noir qui en résulte est noir mat avec une légère couleur jaune, ce qui est très inconfortable. . En outre, la résistance à l’abrasion et la résistance à la corrosion de la couche d’anode de la partie moulée sont pauvres, de sorte que le traitement anode n’est pas recommandé. En outre, selon les exigences nationales actuelles en matière de protection de l’environnement, il est souvent difficile d’obtenir un permis légal pour utiliser de l’acide fluorhydrique.

L’aluminium moulé (comme ADC6) est un alliage aluminium-magnésium. Le traitement anodisant est beaucoup plus facile que l’alliage aluminium-silicium-cuivre coulée, et l’effet d’apparence du traitement de surface est beaucoup mieux que ADC12, et sa teneur en silicium est généralement inférieure à<>

Afin d’améliorer la fiabilité et la qualité de la couche d’anodes, telles que la résistance à l’usure, la résistance à la corrosion, la résistance aux intempéries, etc., nous pouvons effectuer une anodisation dure. Le prétraitement de l’anode adopte l’acide hydrofluorique pour enlever les cendres, le réservoir anodisant adopte un réaccente monoacidé à l’acide sulfurique, le paramètre est réglé à basse température et à haute pression, l’épaisseur du film est élevée épaisseur du film, 100um +, la solution de réservoir anodisant devrait être l’entretien du dosage et la reconstruction fréquente de la baignoire.

Plus en détail, si un acide fort (comme l’acide fluorhydrique HF) est utilisé pour le prétraitement, il peut ne pas répondre aux exigences de protection de l’environnement maintenant, il doit donc être utilisé avec prudence. Après tout, les ingénieurs et les opérateurs de traitement de surface peuvent causer de grands dommages au corps. Pour les échantillons en laboratoire, l’équipement de protection du travail doit être porté.

En bref, si ce n’est pas nécessaire, n’utilisez pas de procédé d’anodisation en aluminium coulé. Si le client doit le demander, il est recommandé de mourir coulé alliage aluminium-magnésium, puis effectuer une anodisation dure.