Le moulage sous pression est un processus de fabrication qui produit des pièces métalliques géométriquement complexes sous des formes réutilisables, appelées moulages sous pression. Dans le moulage sous pression, la matrice est fondue dans un four puis injectée dans une machine de moulage sous pression.
Selon le type de métal à couler, le moulage sous pression de zinc utilise soit une chambre froide, soit une machine à chambre chaude ou les deux. Il existe deux types de machines de moulage sous pression: les chambres froides utilisées dans les équipements en aluminium conventionnels, et les chambres chaudes et les machines utilisées pour le zinc.
Le principal avantage de ce procédé de moulage est la possibilité de produire des pièces complexes moulées sous pression en zinc et en aluminium en grandes quantités, ainsi que les faibles coûts de production.
Le processus de coulée est beaucoup plus efficace que, par exemple, l'utilisation de moules métalliques permanents pour le moulage au sable. L'avantage de ce processus de production est que des centaines de milliers de pièces moulées peuvent être produites avec un seul moule. Cela crée la forme nette de la pièce, résultant en une pièce finie avec peu ou pas de processus secondaire. De plus, parce que les métaux permanents dans le moule n'ont pas à être détruits pendant la coulée, c'est une méthode de production beaucoup plus rapide et plus rentable.
Le processus de base du moulage sous pression consiste à injecter du métal fondu sous haute pression dans un moule en acier, appelé matrice. Les moules de moulage sous pression se composent de deux moitiés, une au milieu et une au bord du moule. Les deux moitiés sont formées en pressant le liquide fondu dans la cavité entre les deux pendant le processus de coulée. La moitié formée est soumise à une pression élevée, c'est pourquoi le moule est équipé de verrous.
Les machines de moulage sous pression sont généralement évaluées en fonction de leur force de serrage ou de la pression qu'elles peuvent exercer sur la plaque d'impression. Indépendamment de la taille, il existe un certain nombre de procédés pour injecter du métal fondu dans une matrice, tels que le moulage par injection, injection et injection.
La production de moulage sous pression à haute pression est rapide et rentable par rapport aux autres procédés de coulée. Le cycle complet de moulage sous pression peut varier de quelques minutes pour les petites pièces pesant moins d'une once à plusieurs heures pour les pièces plus grandes, ce qui en fait une excellente option pour la production de pièces multicomposants grand format et de haute qualité.
Moulage haute pression en aluminiumpeut remplacer l'acier pour une résistance accrue et un poids réduit des pièces. L'aluminium peut également être utilisé dans une large gamme d'applications, telles que les pièces moulées à haute pression. Il existe plusieurs alliages d'aluminium que Kinetic Die Casting Company utilise dans son processus de moulage sous pression.
Le processus de moulage sous pression remonte au milieu du XIXe siècle, lorsque Sturges a obtenu un brevet pour une machine de moulage sous pression à commande manuelle en 1849. Ce n'est que 20 ans plus tard que les premières pièces moulées en aluminium à haute pression pour la production d'acier ont été produites à l'aide de cette machine. processus. Le procédé peut également être utilisé pour fabriquer des pièces en aluminium, car les alliages d'aluminium fondu ont la capacité d'attaquer et d'éroder les cylindres métalliques et les outils à piston, ce qui réduit considérablement leur durée de vie.
Les principaux alliages choisis pour le moulage sous pression sont l'aluminium, le magnésium et le zinc. Au départ, l'étain et le plomb étaient les principaux alliages utilisés dans le moulage sous pression, mais dans les années 1920, ces alliages ont été remplacés par le zinc et l'aluminium comme alliage de choix.
D'autres alliages métalliques peuvent également être utilisés dans le moulage sous pression, mais ce sont des abeilles et d'autres métaux sont souvent mélangés avec d'autres éléments lorsqu'ils sont utilisés. Pour travailler avec des alliages et des éléments, vous trouverez des pièces métalliques moulées sous pression contenant plusieurs métaux.
Les alliages ont différentes propriétés avec différents avantages et inconvénients, qui les rendent adaptés à différentes applications. Comme vous pouvez le voir, différentes applications sont mieux adaptées à différents métaux, et les métaux qui devraient prévaloir dans les moulages sous pression sont très spécifiques à chaque produit ou industrie. Ils veulent que la capacité de résister à des températures élevées soit une priorité élevée, il est donc essentiel de noter que l'aluminium peut être coulé de différentes manières, des températures élevées aux basses températures.
Cette méthode utilise généralement des alliages à base d'aluminium et de zinc, mais d'autres alliages tels que le zinc et le magnésium peuvent également être utilisés avec des machines à chambre chaude et froide.
Cette méthode permet le contrôle du processus et produit une meilleure finition de surface et des propriétés mécaniques que le moulage au sable. Le moulage par gravité est une méthode de moulage sous pression économique, car aucune grande machine n'est requise. Cette section traite du processus de production d'aluminium moulé sous pression et de son impact sur la qualité du matériau. Le moulage au sable produit de l'aluminium de haute qualité avec une qualité de surface supérieure et de meilleures propriétés mécaniques que le moulage par gravité, et cette méthode produit de meilleures surfaces, surfaces et propriétés mécaniques, ainsi que des coûts inférieurs à ceux du moulage au sable.