Les composites de fibres peuvent augmenter la résistance des pièces imprimées en 3D de diverses manières, de la résistance et de la rigidité à la rigidité et à la durabilité. La possibilité d'utiliser des thermoplastiques plus traditionnels pour l'impression 3D nous donne la possibilité d'étendre les applications de l'impression 3D avec les propriétés qu'apportent des matériaux supplémentaires. Un matériau d'impression 3D populaire consiste en une combinaison de polyéthylène, polypropylène et polyuréthane, qui peuvent tous fondre facilement et refroidir immédiatement.
De nombreux thermoplastiques ont des points de fusion relativement bas et ne sont pas très résistants ou rigides, ce qui les rend idéaux pour les propriétés qui les rendent bons pour l'impression 3D. Les chiffres fournis par les fabricants montrent clairement que ces résines sont beaucoup plus dures que la norme, mais comment ces résines plus dures résistent-elles aux autres plastiques produits par les imprimantes 3D FDM? Cependant, la comparaison de la résistance à la traction est un moyen facile de déterminer quel matériau est le plus résistant.
Les liaisons moléculaires qui se forment entre le matériau et l'extrusion elle-même sont presque toujours le résultat d'une seule extrusion de plastique. Des motifs d'anneaux en plastique peuvent être produits en utilisant des températures variables pour l'impression, mais avec un bon point de départ de -180 ° C, les températures d'extrusion sont relativement élevées. Des températures plus chaudes extruderont des filaments plus foncés et des températures plus froides auront tendance à être plus légères, comme environ 180 ° C.
La résistance d'un objet imprimé en 3D peut varier car il a une structure différente, et elle peut être différente lorsqu'elle est mesurée sur les côtés de l'objet que lorsqu'elle est mesurée de haut en bas. Il peut également varier en taille et en forme, ainsi qu'en nombre de couches, car les produits imprimés en 3D ont des structures différentes.
Par exemple, vous pouvez acheter un filament PLA imprégné d'un agent de renforcement, et l'objet résultant sera plus fort que ce que vous obtenez avec du filament pur, mais il peut ne pas être très fort. Si la pression est creuse, ou lorsque la pression de la pièce est terminée, vous pouvez y injecter le matériau de renforcement afin que le résultat devienne plus faible.
Il vous suffit d'utiliser un pistolet à colle chaude pour injecter la colle à l'intérieur de l'objet et percer quelques petits trous sur les côtés.
Cela signifie que vous pouvez l'utiliser comme une imprimante 3D normale si elle peut imprimer les parties en surplomb de l'objet.
Il s'agit d'un plastique durable qui peut être utilisé commePièce imprimée en 3D, et c'est l'un des matériaux imprimés en 3D les plus solides et les plus durables jamais créés. Les ABS sont ABS parce qu'ils sont solides et faciles à imprimer, mais le polycarbonate (PC) est beaucoup plus résistant et beaucoup plus durable que d'autres plastiques tels que le polyéthylène.
Les PC peuvent être assez difficiles pour l'impression 3D car ils nécessitent des températures élevées pour extruder correctement, et ils ont tendance à se déformer et à endommager gravement les pièces qu'ils impriment. Le PC nécessite un coup de poing fort auquel il peut résister, alors ce sera une option matérielle attrayante pour vous.
Une fois maîtrisées, cependant, des pièces imprimées en 3D robustes et durables peuvent être produites pour votre prochaine application technique. Cependant, une fois maîtrisé, vous pouvez créer des pièces robustes et durables imprimées en 3D pour les prochaines applications d'ingénierie.
L'élasticité douce du filament, en particulier en combinaison avec le caractère individuel de l'impression 3D, en fait un choix idéal pour l'impression 3D haut de gamme. SemiFlex, NinjaF flex est un matériau filamenteux de haute qualité qui ouvre la porte à un large éventail d'applications, des pièces industrielles et industrielles aux biens de consommation. Ninja Flex est disponible dans de nombreuses couleurs qui ont une belle et forte brillance tout en étant imprimées en 3D.
Lorsque vous utilisez un remplissage hexagonal, vous pouvez créer des objets qui sont rigides dans une orientation d'axe, tout en restant doux et spongieux sur l'autre axe.
L'un des facteurs qui conduisent à des produits faibles dans l'impression 3D est que peu de plastiques conviennent à une utilisation dans les imprimantes. Les matériaux plastiques solides tels que le polyéthylène, le polypropylène et d'autres plastiques non rigides ne peuvent pas être produits par impression 3D. Certains produits sont construits avec des couches d'impression 3D, mais ont un stratifié faible en raison du manque de liaison entre les couches collées et de l'utilisation d'un plastique solide.
Par conséquent, l'usinage CNC est souvent la meilleure méthode de fabrication de ces pièces en raison de son faible coût et de sa manipulation facile. Parfois, la destruction de la partie imprimée aide à mieux comprendre les limites d'un matériau particulier.