La coulée à basse pression est une méthode de coulée qui permet au métal liquide de terminer le processus de remplissage et de solidification sous pression pour obtenir des pièces moulées. Parce que la pression d'air utilisée est très faible, normalement d'environ 20 à 70KPa, nous l'appelons coulée à basse pression, qui est en coulée L'une des méthodes de coulée les plus couramment utilisées, la coulée sous pression en alliage d'aluminium est souvent utilisée. Laissez&jeter un oeil à la coulée basse pression en détail.
Le principe de la coulée basse pression
Sous l'action de la pression du gaz, le métal fondu pénètre dans la carotte de bas en haut et monte le long du tuyau montant, pénètre dans la cavité en douceur par le canal intérieur et maintient la pression du gaz sur la surface du liquide dans le creuset jusqu'à ce que la coulée soit complètement solidifié. Ensuite, la pression de gaz sur la surface du liquide est relâchée, et le métal fondu non solidifié dans le tuyau montant retourne vers le creuset, et le moule est à nouveau ouvert et la pièce moulée est retirée.
Les avantages decoulée basse pression
1. Moins de gaz et de débris sont impliqués, la vitesse de pressurisation peut être modifiée et la soupe fondue est remplie par un flux laminaire.
2. Le remplissage de type injection par le bas est adopté, le remplissage de métal fondu est stable et il n'y a pas de phénomène d'éclaboussure, ce qui peut éviter le piégeage du gaz et l'érosion de la paroi et du noyau du moule, ce qui améliore le taux de qualification des pièces moulées.
3. La coulée cristallise sous pression, la structure de la coulée est dense, le contour est clair, la surface est lisse et les propriétés mécaniques sont élevées, ce qui est particulièrement avantageux pour la coulée de pièces de grande taille et à parois minces.
4. La vitesse de pressurisation peut être modifiée et la soupe fondue est remplie par écoulement laminaire.
5. Le remplissage du moule de coulée à basse pression est stable, et la direction du flux de liquide et du flux d'air sont les mêmes, donc pores, inclusion de laitier et autres défauts
6. Faible efficacité de production, comparée au moulage sous pression par gravité. Moulage sous pression> gravité> basse pression
7. Long cycle de coulée et faible productivité. Afin de maintenir la solidification directionnelle et la fluidité de fusion, la température du moule est plus élevée et la vitesse de solidification est lente.
8. La structure proche de la porte est relativement épaisse et les propriétés mécaniques du profil inférieur ne sont pas élevées, ce qui nécessite une gestion complète et stricte (température, pression, etc.).
En raison de la forte capacité d'assemblage et de remplissage, il est propice à la formation de pièces moulées avec des contours clairs et des surfaces lisses, de sorte que les pièces moulées en alliage d'aluminium importantes utilisent souvent la coulée à basse pression.