Qu'est-ce que Wire Cut Edm?

La conductivité de l'eau est soigneusement contrôlée et l'étincelle est très soigneusement contrôlée et localisée de sorte qu'elle n'affecte que la surface du matériau. Cela fournit un excellent environnement pour le processus EDM et conduit à un très haut niveau de performance.

L'EDM est un processus de coupe non traditionnel dans lequel des matériaux conducteurs sont coupés en fils de cuivre ou de laiton chargés électriquement à l'aide d'électricité. Wire Electrical Discharge Machined (WEDM) utilise des fils métalliques pour&«couper GG»; ou façonner une pièce (souvent un matériau conducteur) en un mince fil d'électrode qui suit un chemin programmé avec précision. Aussi connu sous le nom de coupe-fil, décharge de fil ou coupe-fil, il est également connu sous son nom plus courant de décharge électrique par fil (EED).

Dans l'électroérosion par fil, les fils transportent un côté de la charge électrique et la pièce à usiner porte la charge de l'autre côté. Lorsqu'un fil s'approche d'un composant, l'attraction entre les charges électriques crée une étincelle contrôlée qui fait fondre ou évapore des particules microscopiques dans le matériau.

Wire EDM coupe le matériau conducteur avec du courant électrique, créant une surface lisse qui ne nécessite pas de raffinement ou de polissage supplémentaire. Ce processus est utilisé pour couper des plaques, des matrices de poinçonnage et des matrices en matériaux conducteurs, y compris les carbures, qui sont plus difficiles à usiner avec d'autres méthodes, comme l'acier. De minces brins de fil métallique sont passés à travers une plaque de coupe à une vitesse d'environ 1 000 volts par pouce carré (0,5 millimètre par seconde).

Plan X - Y, contrôlé par la CNC, les guides peuvent être déplacés dans deux directions: vers le haut et vers le bas. Le guide supérieur peut contrôler le mouvement du hors axe et le déplacer vers le haut ou vers le bas, créant ainsi la possibilité de couper des formes effilées ou changeantes. Les fils EDM (WCEDM) conduisent un courant électrifié via des fils fins sous tension qui agissent comme des cathodes et guident le chemin de coupe souhaité (kerfs).

Cette précision accrue permet des coupes tridimensionnelles complexes et fournit une plaque perforée très précise pour le retrait ainsi que la possibilité d'affiner la taille et la forme des fils.

Alors que les machines d'érosion conventionnelles ne produisent pas toujours des coins étroits ou des motifs très complexes, la précision accrue des fils ED-M permet des schémas de coupe complexes. SinkerEDM, également connu sous le nom de plongée, utilise des fils de différentes formes et tailles, ainsi que différents types de perforations, pour enlever la matière de la pièce. Le dispositif de coupe de fil est actionné avec un dispositif numérique commandé par ordinateur (CNC) qui peut contrôler les fils de différentes manières, offrant ainsi une plus grande flexibilité.

Les électrodes sont généralement en graphite, mais d'autres matériaux tels que le cuivre, le nickel, l'oxyde de cuivre ou d'autres métaux sont également utilisés. Les caractéristiques géométriques des électrodes peuvent être ajustées pour répondre aux spécifications requises.

L'usinage par décharge électrique par coupure de fil est le mieux adapté aux travaux où l'érosion électrique est utilisée. La pièce et les électrodes sont immergées dans un liquide diélectrique (huile ou huile synthétique) et la machine guide automatiquement les électrodes vers les pièces à l'aide de la technologie CNC. Dans l'électroérosion à fil, la force de la charge électrique traverse la barrière entre le liquide sélectionné lorsque l'électrode s'approche d'une pièce. Une étincelle est créée lorsqu'une petite quantité de matériau érode les particules microscopiques en fondant ou en s'évaporant.

Service d'électroérosion par filest généralement utilisé pour couper des carbures qui sont parfois difficiles à manipuler avec d'autres méthodes de coupe. Un usinage parfaitement rectiligne et sans bavure peut être réalisé avec l'usinage WireEDM.

En éliminant les contraintes de coupe sur le matériau, des profilés métalliques extrêmement minces peuvent être produits sans avoir besoin d'outils ou d'outils supplémentaires tels que des forets.

L'électroérosion par fil permet l'utilisation de matériaux durs, cassants et fragiles qui sont électriquement conducteurs. En utilisant des décharges électriques de fils fins, les machines WireEDM sont capables de couper des formes précises et complexes. Cela a cependant ses inconvénients, car les chocs peuvent créer des contraintes qui déforment le matériau pendant le processus de coupe et provoquent une usure rapide des outils.

Alors que les fils peuvent créer une gamme infinie de formes différentes, même des contours et des trous minuscules peuvent se former lorsque le matériau chauffe, se ramollit et durcit.

Afin de rendre les machines d'électroérosion par fil capables de faire cela, une force doit être appliquée sur la pièce au bon moment. Les projets Wire EDD peuvent être mis en place et terminés en moins de temps, ce qui signifie que vous pouvez obtenir les pièces essentielles plus rapidement.