Quelle est la différence entre le moulage par compression par injection séquentielle, respirante et co-agissante ?

Le moulage par compression par injection/icm est une forme avancée de moulage par injection conventionnel. Il augmente le rapport longueur d’écoulement/épaisseur de paroi des pièces moulées par injection; utilise moins de force de serrage et de pression d’injection; réduit les contraintes internes du matériau; et augmente la productivité du traitement.

Le moulage par compression par injection convient à une variété de produits en plastiques techniques thermoplastiques, tels que les grandes pièces incurvées, les pièces miniaturisées à paroi mince, les lentilles optiques et les pièces qui nécessitent une bonne résistance aux caractéristiques d’attaque.

La principale caractéristique du moulage par compression par injection est que l’espace de la cavité du moule peut être automatiquement ajusté à différentes exigences par rapport au processus de moulage par injection traditionnel.

Par exemple, il est possible de fermer les guides de moule avant que le matériau ne soit injecté dans la cavité, tandis que l’espace de la cavité est étendu à deux fois l’épaisseur de paroi finie de la pièce. En outre, la taille de l’espace de la cavité peut être contrôlée pendant ou après l’injection du matériau, en fonction de l’opération, pour correspondre au processus d’injection, pour maintenir le polymère sous une pression appropriée et pour compenser le retrait du matériau.

En fonction de la géométrie de la pièce injectée, des exigences de qualité de surface et des différentes conditions de l’équipement d’injection, vous avez le choix entre quatre divisions de protection contre le retrait par injection. Ils sont : séquentiels; coactive, respiration et pressurisation partielle.

Icm séquentiel (seq-icm)

Processus de moulage par compression par injection séquentielle dans lequel l’opération d’injection et la poussée ensemble des cavités du moule sont effectuées séquentiellement. Au début, le guide de moule est légèrement fermé et il y a un espace de cavité d’environ deux fois l’épaisseur de paroi de la pièce. Une fois la résine injectée dans la cavité du moule, la partie mobile du moule est poussée jusqu’à ce qu’elle soit complètement fermée et que le polymère soit comprimé à l’intérieur de la cavité.

Au cours de ce processus, il y a une pause dans l’écoulement du polymère et un moment de repos entre la fin de l’injection et le début de la compression, ce qui peut créer une ligne d’écoulement à la surface de la pièce, en fonction de la couleur du matériau polymère, ainsi que de la structure de texture et du type de matériau de la pièce moulée. Le processus est exploité de cette manière. Cet icm peut être effectué à l’aide d’un dispositif de type barre de manivelle.

Icm co-actif (sim-icm)

Comme l’icm séquentiel, le type commun icm commence par un guide de matrice légèrement fermé, sauf que la matrice commence à pousser et à appliquer une pression en même temps que le matériau est injecté dans la cavité. La vis d’extrusion et la cavité de la matrice peuvent avoir un retard de s2 ou s2 pendant la période de co-déplacement.

Étant donné que le front d’écoulement en polymère est toujours dans un état d’écoulement stable, il ne montre pas les pauses et les traces d’écoulement de surface comme dans le processus seq-icm.

Étant donné que ces deux méthodes laissent un grand espace de cavité au début de l’opération, et avant que le polymère fondu ne soit injecté dans la cavité et ne rencontre une pression directionnelle, il peut d’abord s’écouler dans la partie inférieure de la cavité en raison de la gravité et peut développer des bulles indésirables en raison de l’état temporaire non pressurisé.

De plus, plus l’épaisseur de la paroi de la pièce est grande, plus l’espace de la cavité sera grand et plus la longueur d’écoulement augmentera la période de fermeture complète du moule, ce qui peut exacerber le phénomène ci-dessus.

Respiration-icm (respiration-icm)

Avec breath-icm, le moule est complètement fermé au début de l’injection. En conséquence, le polymère reste sous pression dès qu’il est injecté. Cela permet de surmonter les problèmes potentiels qui peuvent survenir avec les deux méthodes susmentionnées. Au fur et à mesure que le polymère est injecté dans la cavité, le moule est progressivement séparé et un plus grand espace de cavité est créé, tandis que le polymère dans la cavité est toujours sous pression.

Lorsque le matériau s’approche d’une cavité pleine, le moule commence à repousser jusqu’à ce qu’il soit complètement fermé, ce qui permet au polymère de se comprimer davantage et d’atteindre l’épaisseur finie souhaitée de la pièce. Le mouvement ci-dessus entre les cavités étendues du moule peut être réalisé à l’aide de la pression d’injection provenant du polymère injecté dans la cavité ou d’un mouvement préprogrammé de la machine de moulage par injection.