Quelle est la cause des marques de retrait à la surface des produits moulés par injection ? Vous apprendre quelques mesures à résoudre

Lors de la fabrication deproduits moulés par injection, certains produits peuvent avoir un retrait de surface irrégulier en raison d'une épaisseur de paroi inégale, produisant ainsi des marques de retrait. Alors, qu'est-ce que les marques de retrait? Les marques de retrait font référence au phénomène de piqûres, de gouffres ou de marques de retrait à la surface des produits moulés par injection. La profondeur des marques de retrait est généralement faible. Ici, nous allons analyser les causes de ce problème et comment l'éliminer.

Méthodes d'analyse et d'élimination des défaillances

1, Mauvais contrôle des conditions de moulage. Augmentez correctement la pression d'injection et la vitesse d'injection, augmentez la densité de compression du matériau dissous, prolongez le temps d'injection et de maintien, compensez le rétrécissement de la masse fondue et augmentez le tampon d'injection. Cependant, la pression de maintien ne doit pas être trop élevée, sinon cela provoquera des marques convexes.

Si les marques de dépression et de retrait se produisent près de la porte, elles peuvent être résolues en prolongeant le temps de maintien ; lorsque la pièce en plastique est enfoncée à l'épaisseur de la paroi, le temps de refroidissement de la pièce en plastique dans le moule doit être prolongé de manière appropriée ; si les marques de dépression et de retrait sont causées par le retrait local de la masse fondue autour de l'insert, elles sont principalement causées par la basse température de l'insert, et la température de l'insert doit être augmentée ; Si la dépression de surface de la pièce en plastique est causée par un approvisionnement en matériau insuffisant, la quantité d'approvisionnement en matériau doit être augmentée. De plus, le refroidissement dupièce en plastiquedans le moule doit être suffisant.

2, défauts de moule. Combinez avec la situation spécifique, développez la porte et la section de glissière de manière appropriée, réglez la position de la porte à la symétrie autant que possible et réglez le port d'alimentation sur la partie à paroi épaisse de la pièce en plastique. Si la bosselure et le retrait se produisent loin de la porte, cela est généralement dû au mauvais écoulement du matériau fondu dans une partie de la structure du moule, ce qui entrave le transfert de pression.

A cet égard, les dimensions structurelles du système de moulage par moulage doivent être agrandies de manière appropriée, de préférence de sorte que le canal d'alimentation s'étende jusqu'à la zone où la bosse est générée. Pour les pièces en plastique d'épaisseur de paroi, la porte de type aile doit être préférée.

3, la matière première ne répond pas aux exigences de moulage. Pourpièces en plastiqueavec des exigences de surface élevées, une résine à faible taux de retrait doit être utilisée autant que possible, et une quantité appropriée de lubrifiant peut également être ajoutée à la matière première.

4, la structure de lapièce en plastiquen'est pas conçu correctement. Lors de la conception de la structure des pièces en plastique, l'épaisseur de paroi doit être aussi constante que possible. Si l'épaisseur de paroi de la pièce en plastique diffère considérablement, cela peut être résolu en ajustant les paramètres structurels du système de coulée ou en modifiant la répartition de l'épaisseur de paroi.