Qu'est-ce que le plastique PVB

La résine polyvinylique de butyral (PVB) est une résine à base de solvant synthétisée par la réaction acétal d'alcool polyvinylique (PVA) et de butyraldéhyde sous l'action d'un catalyseur.

Parce que la résine PVB contient une grande proportion de groupes hydroxyle, elle peut se ponter avec certaines résines thermodurcissables pour améliorer la résistance chimique et la dureté du film de revêtement.


En raison de ces excellentes propriétés, les résines PVB sont largement utilisées dans les films intercalaires pour le verre de sécurité collé dans les automobiles et les bâtiments, les apprêts antirouille, les laques de cuisson, les laques pour bois, les encres d'imprimerie, les adhésifs pour la céramique électronique et les circuits imprimés, les adhésifs entre métal et métal , métal et plastique, modificateurs pour adhésifs thermofusibles et imperméabilisation pour textiles. De nouvelles applications dans diverses industries sont continuellement développées et appliquées.

Les propriétés générales du PVB sont les suivantes.

L'apparence de la résine polyvinylbutyral (PVB) est constituée de particules ou de poudre poreuses sphériques blanches et sa densité est de 1:1; cependant, la densité de remplissage n'est que de 0,20 ~ 0,35 g/ml.

Propriétés thermiques

La température de transfert de verre (Tg) de la résine polyvinylbutyral (PVB) varie de 50°C pour une faible recombinaison à 90°C pour une recombinaison élevée ; cette température de transfert du verre peut également être ajustée à moins de 10°C en ajoutant la quantité appropriée de plastifiant.

Propriétés mécaniques

Le film de revêtement en résine polyvinylbutyral (PVB) présente une bonne résistance à l'eau, à la résistance et à l'huile (résistant aux huiles aliphatiques, minérales, animales et végétales, mais pas à l'huile de sésame râpé). Le PVB est largement utilisé dans les encres d'impression et les revêtements car il contient des groupes hydroxyle élevés et a une bonne dispersion des pigments.

De plus, sa structure chimique contient à la fois des groupes acétal et acétate hydrophobes et des groupes hydroxyle hydrophiles, de sorte que le PVB a une bonne adhérence sur le verre, le métal, le plastique, le cuir et le bois.

Réaction chimique

Tout produit chimique pouvant réagir avec les alcools secondaires réagira également avec le PVB. Par conséquent, dans de nombreuses applications, le PVB est souvent associé à des résines thermodurcissables pour ponter les groupes hydroxyle du PVB afin d'obtenir une résistance chimique, une résistance aux solvants et une résistance à l'eau.

Bien entendu, en fonction du type de résine thermodurcissable et du rapport de mélange avec le PVB, différentes propriétés (telles que la dureté, la ténacité, la résistance aux chocs, etc.) du film de revêtement peuvent être formulées.

Propriétés de sécurité

Le PVB pur est non toxique et inoffensif pour le corps humain, et il peut être utilisé comme solvant avec de l'acétate d'éthyle ou de l'alcool. Le PVB est donc largement utilisé comme encre d'imprimerie pour les récipients alimentaires et les emballages en plastique en Europe et en Amérique.

Propriétés de sécurité de stockage

Le PVB peut être stocké pendant deux ans sans affecter sa qualité tant qu'il n'entre pas en contact direct avec l'eau ; Le PVB doit être stocké dans un endroit sec et frais et à l'abri de la lumière directe du soleil.

Solubilité

Le PVB est soluble dans les alcools, les cétones, les esters et autres solvants. La solubilité des différents solvants varie en fonction de la composition des groupes fonctionnels du PVB. D'une manière générale, les alcools sont solubles, mais le méthanol est plus insoluble dans les groupes acétal élevés ; plus le groupe acétal est élevé, plus il est soluble dans les solvants cétones et esters.

Le PVB est soluble dans les solvants d'éther d'alcool (Cellosolve); Le PVB n'est que partiellement soluble dans les solvants aromatiques tels que le xylène et le toluène ; Le PVB est insoluble dans les solvants hydrocarbonés.

Caractéristiques de viscosité des solutions PVB

En général, si des alcools sont utilisés comme solvants, plus le poids moléculaire de l'alcool est élevé, plus la viscosité de la solution de PVB est élevée.

Des solvants aromatiques tels que le xylène et le toluène et des solvants hydrocarbonés peuvent être utilisés comme diluants pour réduire la viscosité des solutions de PVB. L'effet de la composition chimique du PVB sur la viscosité se résume comme suit : plus le degré de polymérisation est élevé, plus la viscosité de la solution avec le même solvant et la même teneur en chaque groupe est élevée ; plus le groupe acétal ou le groupe acétate est élevé, plus la viscosité de la solution avec le même solvant et le même degré de polymérisation est faible.

Méthode de dissolution du PVB

Lorsque des solvants mixtes sont utilisés, la procédure de dissolution consiste à mettre lentement des solvants aromatiques (par exemple xylène, toluène, etc.) ou des solvants esters (par exemple, acétate de n-butyle, acétate d'éthyle, etc.) dans du PVB sous agitation, puis ajouter des solvants à base d'alcool. (par exemple, n-butanol, éthanol, etc.) après la dispersion et le gonflement du PVB.

Dans ce cas, le temps de dissolution peut être raccourci en augmentant la température ; en utilisant cette méthode de dissolution, le PVB en bloc peut être évité (car le temps de dissolution sera plusieurs fois plus long après la formation du PVB en bloc), et ainsi la vitesse de dissolution peut être accélérée. Le rapport général des solvants aromatiques et alcooliques 60/40 à 40/60 (rapport pondéral), peut être mélangé avec une solution de PVB de viscosité inférieure.

La composition de solvant contient 2 à 3 % en poids d'eau, ce qui peut améliorer la liaison hydrogène du solvant alcool et favoriser la solubilité du PVB.

Propriétés de traitement

Bien que la résine PVB soit un thermoplastique, elle n'a pratiquement aucune aptitude au traitement avant l'ajout de plastifiant, mais une fois le plastifiant ajouté, son aptitude au traitement est très facile.

Pour les applications générales de revêtement et d'adhésif, des plastifiants sont ajoutés pour modifier les propriétés de la résine afin de répondre aux exigences de l'application, telles que la douceur du film, l'abaissement du point Tg de la résine, l'abaissement de la température de thermoscellage et le maintien de la douceur à basse température.

Compatibilité

Le PVB est compatible avec une variété de résines telles que les résines phénoliques, les résines époxy, les résines alkydes et les résines mélamine.

Les résines PVB et alkydes sont partiellement compatibles. Le PVB de type général et la résine époxy de bas poids moléculaire peuvent être compatibles, tandis que la résine époxy de haut poids moléculaire doit choisir un PVB à haut degré d'acétal pour être mutuellement compatibles.