La coulée en chambre chaude signifie qu'après la fusion du métal dans le four de la machine de coulée sous pression, le métal en fusion est directement injecté dans la chambre de chauffage de la machine de coulée sous pression, puis la chambre de chauffage est déplacée dans la chambre de coulée sous pression, et le métal en fusion est injecté dans le moule par pression pour le moulage.
Le moulage sous pression en chambre froide signifie qu'à l'extérieur de la machine de coulée sous pression, le métal est fondu en chauffant le four, puis le métal en fusion est injecté dans la chambre froide à l'aide d'une machine d'injection, et le métal en fusion est injecté dans le moule par pression pour le moulage.
La plus grande différence entre les deux méthodes de moulage sous pression est la méthode d'injection de métal en fusion. Le moulage sous pression à chambre froide et le moulage sous pression à chambre chaude sont également des variantes du processus de moulage sous pression à haute pression. Par conséquent, le processus de coulée en chambre chaude et de coulée en chambre froide est très similaire. Cependant, leur champ d'application est différent. Cet article discutera brièvement des différences entre ces deux processus en détail.
Plage de température du moulage sous pression à chambre chaude et du moulage sous pression à chambre froide
Les équipements à chambre chaude traitent les alliages non ferreux à basse température. La température la plus élevée pour les alliages pouvant être moulés sous pression en toute sécurité dans une machine à chambre chaude est d'environ 450 degrés, y compris des alliages tels que le zinc, le magnésium et le plomb. En revanche, l'équipement des chambres froides traite des alliages non ferreux à haute température. Il traite généralement des alliages métalliques à des températures de 600 degrés ou plus, y compris des alliages tels que l'aluminium, le cuivre, le laiton, etc.
emplacement du four
Les fours de fusion d'alliages sont situés dans des endroits séparés pour les deux processus. L'équipement de cellule chaude a un four intégré pour faire fondre le métal. Par conséquent, le métal est introduit directement dans la cavité du moule à travers le col de cygne. Dans les installations de coulée sous pression à chambre froide, le four de fusion est situé à l'extérieur. Le métal en fusion doit être introduit dans la machine à l'aide de poches de coulée automatiques ou manuelles.
Temps de production
Les machines à chambre chaude offrent des cycles de coulée nettement plus élevés que les machines à chambre froide. Bien que les deux équipements fonctionnent de manière très similaire, la coulée en chambre froide a un temps de cycle plus long en raison de la manipulation manuelle du métal en fusion.
Mourir la vie
Les machines à chambre chaude et à chambre froide sont construites à partir des mêmes matériaux. La coulée en chambre chaude utilise des alliages à bas point de fusion, ce qui a moins d'impact sur le moule. Donc, ça dure plus longtemps. À l'inverse, les conditions de moule dans les machines à chambre froide se dégradent plus rapidement car le métal en fusion a une température plus élevée. L'alliage de moulage sous pression est fondu dans un four situé à l'intérieur de l'équipement, et l'alliage de moulage sous pression est fondu dans un four séparé situé à l'extérieur de l'équipement. Le cycle de coulée est considérablement raccourci, il a donc une capacité de production plus élevée; par conséquent, la capacité de production est plus petite, adaptée aux alliages à point de fusion élevé et a une capacité de production plus élevée. La courte durée de vie de l'outil et les mesures de sécurité minimales nécessitent davantage de mesures de sécurité. Les alliages métalliques couramment utilisés sont le zinc, le plomb, etc. Les alliages métalliques couramment utilisés sont l'aluminium, le cuivre, le laiton, le magnésium, etc.
Fabricants qui fournissent des services de moulage sous pression en chambre chaude et froide
MindWell est une entreprise de fabrication de moulage sous pression avec une forte compétitivité de base en Chine. Nous avons des droits de propriété intellectuelle indépendants, des ateliers de production complets et des techniciens expérimentés, équipés d'équipements avancés de chambres chaudes et froides.
Services de moulage sous pression en chambre froide
Notre force réside dans la capacité de nos machines de moulage sous pression à chambre froide et nous sommes experts dans le moulage sous pression de l'aluminium. Nous pouvons produire des machines de différentes spécifications. La capacité de l'équipement varie de 140T à 2000T, et nous avons la capacité de gérer n'importe quel projet de moulage sous pression, du petit au grand volume. De plus, nous disposons d'installations internes de nettoyage et de traitement de surface pour les moulages sous pression. À l'heure actuelle, Longhua a coopéré avec l'Institut Hefei de l'Académie chinoise des sciences pour mettre à niveau la machine de moulage sous pression et l'équipement d'automatisation et a appliqué la technologie de pointe de l'Académie chinoise des sciences à notre production d'équipement. Par conséquent, vous pouvez obtenir un refroidissement unique de notre part. Solutions de moulage sous pression de chambre.
Services de moulage sous pression à chambre chaude
Nos équipements de coulée sous pression à chambre chaude varient en tonnage de 60 tonnes à 250 tonnes. Par conséquent, nous pouvons gérer divers projets de moulage sous pression. Le moulage sous pression du zinc utilise principalement des équipements à chambre chaude.
Coulée en cavité chaude et froide, laquelle est la meilleure?
Le moulage sous pression à chambre chaude et le moulage sous pression à chambre froide sont d'excellents moyens de produire des pièces métalliques. Cependant, le procédé en chambre chaude présente certains avantages par rapport au procédé en chambre froide. Il est plus rapide, plus économique, plus sûr et offre une durée de vie plus longue que le procédé en chambre froide. Ces caractéristiques laissent facilement croire que la coulée en chambre chaude est meilleure que la coulée en chambre froide.
Cependant, leur champ d'application est différent. Le moulage sous pression à chambre chaude doit chauffer la chambre de chauffage avant d'injecter du métal en fusion, mais il peut être coulé rapidement après l'injection, il convient donc à la fabrication de pièces moulées en métal plus grandes. La coulée en chambre froide doit d'abord fondre le métal, puis l'injecter. Le temps d'injection est plus long, mais il peut contrôler avec précision le produit coulé. Par conséquent, la coulée en matrice à chambre froide convient à la production de pièces moulées en métal petites et délicates et de produits de haute qualité.
Par conséquent, il est difficile d'exclure un avantage relatif d'une approche étant meilleure que l'autre. La coulée en chambre chaude et en chambre froide traite des types d'alliages entièrement différents. Par exemple, vous ne pouvez mouler que de l'aluminium sous pression dans un environnement de chambre froide. En termes simples, lorsque vous avez affaire à des alliages à point de fusion élevé, vous n'avez pas beaucoup d'options.