Qu'est-ce qui détermine la précision des pièces d'usinage CNC

DansUsinage CNCprogrammation, l'utilisation correcte des méthodes et des compétences est d'une grande importance pour assurer et améliorer la précision d'usinage des machines-outils à commande numérique. Alors, qu'est-ce qui détermine l'exactitude deUsinage CNC? La précision d'usinage d'une machine-outil CNC est déterminée par l'élément de détection de position, qui est composé d'un élément de détection (capteur) et d'un dispositif de traitement du signal et constitue une partie importante du système d'asservissement en boucle fermée de la machine-outil CNC.

Sa fonction est de détecter la valeur réelle de la position et de la vitesse de la table de travail et de renvoyer le signal de retour au dispositif de commande numérique ou au dispositif d'asservissement, formant ainsi une commande en boucle fermée. L'élément de détection utilise généralement le principe de la lumière ou du magnétisme pour compléter la détection de position ou de vitesse.

L'élément de détection de position est divisé en éléments de mesure directe et en éléments de mesure indirecte selon la méthode de détection. Lors de la mesure du mouvement linéaire d'une machine-outil, des éléments de détection linéaire sont généralement utilisés, ce qui est appelé mesure directe, et le contrôle en boucle fermée de la position est appelé contrôle en boucle fermée. La précision de mesure dépend principalement de la précision de l'élément de mesure et n'est pas affectée par la précision de la transmission de la machine-outil.

Étant donné que le déplacement linéaire de la table de travail de la machine-outil est proportionnel à l'angle de rotation du moteur d'entraînement, la distance de déplacement de la table de travail peut être mesurée indirectement en entraînant l'angle de rotation du moteur de détection ou de la vis mère. Cette méthode est appelée mesure indirecte et le contrôle en boucle fermée de position est appelé contrôle en boucle semi-fermée.

La précision de mesure deUsinage CNCdépend de la précision des composants de détection et de la chaîne de transmission d'avance de la machine-outil. La précision d'usinage des machines-outils à commande numérique en boucle fermée dépend en grande partie de la précision du dispositif de détection de position. Les machines-outils CNC ont des exigences très strictes pour les composants de détection de position, et leur résolution est généralement comprise entre 0,001 et 0,01 mm ou moins.

Par rapport aux dommages de l'ensemble de câbles, la probabilité de dommages est plus élevée. S'il s'agit d'un défaut de l'élément de détection, vérifiez d'abord si le câble du réseau sans fil est cassé, sale, déformé, etc., en mesurant sa sortie, la qualité de l'élément de détection peut être jugée, c'est-à-dire le fonctionnement principe et le signal de sortie de l'élément de détection doit être maîtrisé. Donnez un exemple pour illustrer, par exemple, ce qu'il faut faire lorsqu'une panne d'équipement et une oscillation mécanique (accélération/décélération) sont détectées ?

1) Le générateur d'impulsions est défectueux. À ce stade, vérifiez si la tension aux bornes de la ligne de retour sur l'unité de vitesse chute à un certain point. Si la tension chute, l'encodeur d'impulsions est défectueux et l'encodeur doit être remplacé.

2) Le couplage croisé du codeur d'impulsions peut être endommagé, entraînant une désynchronisation de la vitesse de l'arbre avec la vitesse de détection. L'accouplement doit être remplacé