Quels sont certains des défauts de moulage par injection

Tout d’abord, le plastique est un problème ondulé.

Cause.

En raison de la porte ou d’autres parties du plastique étroit et fondu pour favoriser le durcissement des pièces en plastique vers l’avant, la surface produit des ondulations.

Solution.

1. Augmenter le diamètre d’injection

2. Améliorer la buse d’injection et la température du moule

3. Augmenter la hauteur du canon

4. Accélérez la vitesse d’injection

5. Ralentissez la vitesse d’injection

6. Modifiez la position d’entrée d’eau de refroidissement du moule afin qu’il soit loin de la porte.

7. Élargissez la porte.

Deuxièmement, les pièces en plastique sont à motifs argentés.

Cause.

Parce que le plastique contient de l’humidité, un mélange inégal, un piégeage de l’air pendant l’injection, trop d’additifs ou d’agents de démoulage.

Solution : 1.

1. Renforcer la contre-pression

2. Ralentissez la vitesse d’injection

3. Nettoyez le baril du matériau

4. Augmentez la température du moule

5. Modifier l’emplacement de la porte

6. Développez le coureur et la sprue

7. Cuire le matériau

8. Installez la lumière infrarouge dans la porte en matériau.


Troisièmement, l’interface en plastique est mauvaise.

Cause.

En raison de la température du plastique est trop basse, ne peut pas fondre, ou en raison du drainage des gaz n’est pas suffisant pour provoquer plus de deux brins de mélange de shunt et produire des lignes minces ou des bulles ressemblant à des cheveux.

Solution.

1. améliorer la température du matériau

2. Augmenter la température d’injection

3. Augmentez la vitesse d’injection

4. Installez un pool de matériaux froids à l’extérieur de la ligne de couture

5. Configurer un port de libération d’air

6. Changer la position de la porte ou la porte

7. N’utilisez pas l’agent de libération

8. Passez à des matières premières à faible viscosité et faciles à écouler.

Quatrièmement, les pièces en plastique montrent creux.

Cause.

En raison du contact de la surface en plastique avec la paroi du moule à basse température pendant le durcissement à l’état fondu, le retrait est concentré dans la section épaisse de la paroi et causé par la cavité ou par le piégeage de l’air par la cavité.

Solution.

1. Augmenter la pression d’injection (et la pression secondaire)

2. prolonger le temps d’injection

3. Réduisez la température de durcissement du baril

4. Réduisez l’épaisseur de la paroi à moins de 6 mm, si nécessaire, réglez l’épaisseur de la paroi sur la ligne d’aide et retirez l’épaisseur de paroi excédentaire

5. Élargissez la porte

6. Raccourcir le canal d’écoulement

7. Ajustez la température du moule uniformément

8. Modifiez l’emplacement de la porte pour exclure le piège à air.

Cinq. Pièces en plastique sous-injection ou manque de matériau.

Cause.

En raison de performances d’injection mécanique et de plastification insuffisantes, d’un mauvais écoulement du matériau, d’une section transversale de grille trop mince, d’une paroi de moule trop mince ou d’une mauvaise libération d’air.

Solution.

1. Augmenter le taux d’injection, s’il est encore insuffisant, il est nécessaire de changer la machinerie lourde

2. Installez la vis de vanne d’injection anti-fuite

3. Améliorer la pression d’injection

4. Améliorer le canon, le durcissement de la buse d’injection et la température du moule

5. Vérifiez si la hotline électrique est déconnectée

6. Vérifiez si la buse d’injection est bloquée, augmentez la vitesse du cycle

7. Améliorer la capacité de libération d’air du moule

8. Augmenter la section transversale de la porte

9. Augmenter l’épaisseur de la paroi du produit

10. Ajouter une ligne d’assistance, transformer le flux de matière

11. Utilisez une matière première à faible viscosité

12. Ajouter du lubrifiant.


Sixièmement, le côté du plastique d’extrusion de moule.

Cause.

Parce que la température du matériau et la pression d’injection sont trop élevées ou que la force de serrage n’est pas suffisante.

Solution.

1. Réduire la pression d’injection et la température de durcissement du baril

2. Raccourcir le temps d’injection

3. Réduisez la vitesse d’injection

4. Utilisez plutôt une machine à force de serrage élevée

5. Modifiez la surface de serrage pour qu’elle s’adapte bien et nettoyez la surface de serrage

6. Passez à un matériau à faible viscosité.

Sept bosses de surface en plastique.

Cause.

La surface de la pièce en plastique est refroidie au mauvais moment et la surface est bosselée.

Solution.

. Augmenter le taux d’injection de matière

2. Augmenter la pression dans la rainure du moule (pression secondaire)

3. Réduire la température de durcissement du matériau du cylindre

4. Augmenter le débit d’injection

5.Augmenter le taux d’injection

6. Prolongez le temps d’injection

7. Uniformiser la température du moule

8. Changer la position de la porte

9. Agrandir la porte

10. Raccourcissez le coureur de moule.

Huit, la déformation de distorsion de la pièce en plastique.

Cause.

En raison de l’injection, la relaxation des contraintes résiduelles entraîne une distorsion des pièces en plastique.

Solution.

1. Réduire la pression d’injection

2. Réduisez la température de durcissement du matériau du canon

3. Prolongez le temps de refroidissement

4. Ajustez l’épaisseur de la paroi du matériau et ajustez l’action de verrouillage de libération.

5. Ajouter un verrou de libération de moule

6. Changer la position de la porte

7. Ajustez la température du moule.

Cette connaissance du moulage par injection est fournie par les ingénieurs en moulage par injection MINDWELL, MINDWELL est une usine de production de moulage par injection professionnelle. Nous fournissons des services compétitifs etpièces moulées par injection de haute qualité.