L'épaisseur du gâteau est trop faible et le produit est facile à former des défauts tels que le sous-moulage, la séparation à froid (dos de soupe), les pores, le noircissement, le manque de viande dans la couche de porte, le relâchement, le retrait et la dégradation du produit propriétés mécaniques.
La spécification de la taille de l'épaisseur du gâteau
1. En général, l'épaisseur du gâteau est : 50 est de 16±5mm, Φ60 est 18±5mm, Φ70 est 20±5mm, Φ80 est 22±5mm, Φ90 est 24±5mm, et Φ100 est 26±5mm.
2. Lorsque les exigences en matière de pores du produit sont relativement strictes, l'épaisseur du gâteau doit être convenablement épaissie de 2～5 mm, à savoir : Φ50 est de 20±5mm, Φ60 est de 22±5mm et Φ70 est de 25±5mm.
3. Lorsque le manchon de coulée et le cône de dérivation du moule n'ont pas besoin d'être refroidis par de l'eau, l'épaisseur du gâteau doit être réduite de manière appropriée de 2～3 mm, à savoir : 50 est de 4±5mm, Ф60 est de 16±5mm, Ф70 est de 18 ± 5 mm, etc.La composition matérielle du gâteau de matériau est composée d'eau d'aluminium avec une température plus basse autour du cylindre de matériau, d'une mauvaise fluidité, d'impuretés versées à la surface de l'eau d'aluminium dans la chambre de presse, de tartre d'oxyde et d'une partie d'alliage avec une bonne température élevée fluidité. L'aluminium fondu à haute température a une meilleure fluidité et s'écoule généralement à l'avant ; l'aluminium fondu avec une température plus basse et une mauvaise fluidité est à l'arrière.
L'effet d'une épaisseur de gâteau trop mince sur la qualité du produit. Le gâteau est trop fin. Il n'y a pas d'aluminium fondu à haute température, bonne fluidité et fluide dans le gâteau, et il n'y a pas d'aluminium fondu qui puisse transférer la pression à la cavité. Les produits sont sujets à des défauts tels que la sous-coulée, la séparation à froid, les pores, le noircissement, la porosité, le retrait et la dégradation des propriétés mécaniques du produit.
Les raisons sont les suivantes:
1. L'aluminium fondu dans la cavité ne peut pas accepter la pression d'injection et de pressurisation, et l'aluminium fondu ne peut pas être cristallisé sous haute pression, et une grande quantité de structure de grain interne fine n'est pas formée. La structure interne du produit est grossière et lâche, la structure n'est pas dense, la résistance mécanique est faible et il est facile à casser.
2. L'eau d'aluminium dans le canal ne peut pas être pressée dans la cavité pour l'alimentation, et l'eau d'aluminium dans la cavité ne peut pas être solidifiée et contractée sous pression. La partie la plus épaisse du produit ne peut pas recevoir de pression lorsqu'elle se solidifie et se rétracte, et le retrait et la porosité sont susceptibles d'apparaître, ce qui augmente la porosité du produit.
3. L'aluminium fondu dans la cavité n'est pas solidifié sous pression, et l'hydrogène précipité lorsque l'aluminium fondu est refroidi et solidifié se dilatera sans pression et formera des pores plus gros.
4. Si le gâteau de matériau est trop mince en raison d'une quantité trop faible lorsque l'eau d'aluminium n'est pas remplie avec le canal et que l'injection à grande vitesse est démarrée, le gaz dans le canal et la cavité n'est pas bien éliminé et le produit est pores faciles à former, suffocation et défauts de surface tels que le dos de la soupe (compartiment froid) et le noircissement. Si l'épaisseur du gâteau est trop mince en raison du matériau volant et que la pression est perdue, le produit présentera des défauts tels que des pores, un relâchement, un retrait et une diminution des propriétés mécaniques du produit.les effets néfastes d'une épaisseur de gâteau trop épaisse
1. Les déchets d'aluminium fondent, augmentent le nombre de matériaux recyclés et augmentent les pertes de matériaux.
2. Le gâteau est facile à éclater et à exploser, l'un est de blesser les gens et l'autre est de sortir de l'aluminium fondu et de coller au moule ou au produit.
3. Le moulage sous pression à grande vitesse commence après qu'une partie de l'aluminium fondu se soit écoulée dans la cavité à basse vitesse. L'aluminium fondu qui s'écoule d'abord dans la cavité à basse vitesse sera refroidi pour former une soupe et un motif.
4. L'aluminium fondu s'écoulant dans la porte intérieure à basse vitesse sera d'abord refroidi et solidifié, et ces matériaux qui se sont refroidis et solidifiés en premier bloqueront la porte intérieure et affecteront le remplissage. Le matériau refroidi et solidifié au niveau de la porte intérieure se superposera au produit de remplissage à grande vitesse, et la fracture sera brillante après la coupe et le produit manquera de viande.
Par conséquent, chaque détail de haute qualitéproduits de moulage sous pressiondoit être strictement respecté.