À mesure que le niveau d’industrialisation et de modernisation continue de s’améliorer, les pièces moulées sous pression en alliage d’aluminium sont de plus en plus utilisées dans diverses industries. Cependant, pour garantir que les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium répondent aux exigences de haute précision, des facteurs tels que le taux de retrait du matériau de coulée doivent être pris en compte. Cet article vous donnera une introduction détaillée au taux de retrait des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium et comment gérer l'impact du taux de retrait sur la qualité des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium.
Quel est le taux de retrait des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium ?
Le taux de retrait des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium fait référence à la proportion de réduction de volume produite par le processus de solidification de la pièce moulée pendant le processus de refroidissement. Le taux de retrait des matériaux de coulée dépend de facteurs tels que les propriétés physiques, la forme et la taille du matériau, et est généralement indiqué sous la forme d'un pourcentage moyen ou d'un pourcentage avec une certaine plage de variation, ainsi que du taux de retrait moyen de le matériau est l’expression la plus couramment utilisée.
Le taux de retrait des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium affectera-t-il la qualité des pièces moulées ?
Lors de la conception et de la fabrication de pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium de haute précision, le taux de retrait du matériau de coulée doit être pris en compte. En sélectionnant les matériaux de moule appropriés et en expérimentant des conceptions de moules, la réduction du moulage peut être minimisée. Cela minimise l'impact du retrait sur la précision dimensionnelle du moulage sous pression.
Dans la production réelle, les taux de retrait des différents matériaux de coulée sont différents. Par conséquent, des mesures ciblées doivent être prises en fonction de la situation réelle pour réduire la forme correspondant au taux de retrait, afin de garantir que les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium répondent aux exigences de haute précision.
Comment gérer le retrait des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium ?
1. Sélectionnez le matériau de moule approprié
Lors de la conception de moules pour pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium, vous devez d'abord choisir le matériau de moule approprié. Généralement, le taux de retrait des matériaux de coulée ne peut pas être limité, la taille du moule doit donc être ajustée en fonction des données de test. Souvent, les moules de production en petits lots sont d’abord fabriqués à des fins de pré-tests.
2. Optimiser la structure et la conception du moule
Avant de fabriquer des moules de production en série, il est recommandé de créer un organigramme raisonnable du processus de moulage sous pression pour déterminer le modèle final, les dimensions de travail et les tolérances des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium. Ensuite, sur cette base, le moule, le système de découpe et la structure du moule sont conçus.
3. Utilisez un bon équipement de presse
Une bonne presse peut aider à contrôler l'ensemble du processus de moulage sous pression, garantissant que le bonpièce moulée sous pression en aluminiumest versé et refroidi uniformément. Le meilleur équipement de presse garantit que les paramètres physiques sont maintenus dans certaines limites grâce à des opérations précises et répétables.
Le taux de retrait des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium fait référence à la proportion de réduction de volume produite pendant les processus de refroidissement et de solidification des pièces moulées. Le taux de retrait des matériaux de coulée dépend des propriétés physiques, de la forme et de la taille du matériau. Selon les caractéristiques des différents matériaux, différentes méthodes doivent être adoptées pour réduire l'impact négatif causé par le taux de retrait des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium. Choisir les matériaux de moule appropriés, optimiser la structure et la conception du moule et utiliser un bon équipement de presse sont les clés pour optimiser la qualité des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium et obtenir une production de pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium de haute précision.
Formule de calcul du taux de retrait des pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium
La quantité de retrait de chaque dimension lorsque la pièce moulée est refroidie peut être obtenue par la formule suivante :
Retrait=Taille de coulée × Retrait de coulée
Facteurs affectant le retrait de coulée
- Matériaux de moulages. Les taux de retrait lors de la coulée sont également différents selon les matériaux des pièces moulées. Par exemple, le taux de retrait de l'acier moulé est supérieur à celui de la fonte grise ; lorsqu'il y a plus de soufre dans la fonte grise, le taux de retrait augmente, et lorsqu'il y a plus de silicium dans la fonte grise, le taux de retrait diminue.
- La structure de la pièce moulée est complexe et difficile à rétrécir, et le taux de retrait de la pièce moulée est réduit. Par exemple, les pièces moulées en acier coulées avec la même composition ont des formes structurelles différentes. Parmi eux, le taux de retrait est le plus important lors de la contraction libre.
- La limite d'élasticité du moule de coulée est bonne et le taux de retrait de la pièce moulée est augmenté. Par exemple, les pièces moulées coulées avec des moules en sable de verre humide et soluble ont un retrait plus important que les pièces moulées à sec. De la même manière, à mesure que la taille de la pièce moulée augmente, la limite d'élasticité de la pièce moulée se détériore et le taux de retrait de la pièce moulée diminue également.
Par conséquent, le taux de retrait de coulée doit être sélectionné en fonction de la situation réelle. Pour les pièces moulées nécessitant des dimensions précises, le taux de retrait de la pièce moulée doit être corrigé en fonction des pièces moulées d'essai.
Pour la même pièce moulée, pour des raisons structurelles, ses taux de retrait dans les directions axiale et radiale ou dans les trois directions de longueur, largeur et hauteur peuvent être incohérents. Pour les pièces moulées ayant des exigences de taille plus précises, des taux de retrait différents doivent être indiqués dans chaque direction. Dans la production réelle, les pièces moulées générales, en particulier les pièces moulées de petite taille, utilisent le même taux de retrait dans toutes les directions. Bien que cela provoque certaines erreurs, celles-ci ne sont généralement pas importantes, ce qui facilite grandement le traitement et la fabrication des moules.