Raisons des problèmes fréquents avec les moules à injection

1. Difficile de retirer la carotte

Pendant le processus de moulage par injection, la carotte colle dans le manchon de carotte et n'est pas facile à retirer. Lorsque le moule est ouvert, le produit fini présente des fissures. De plus, il est nécessaire pour l'opérateur de défoncer la tuyère avec un dessus en fil de cuivre pour la détacher avant le démoulage, ce qui nuit gravement à la puissance de production.

L'élément principal de cette lacune est la faible luminosité du trou conique de la carotte et les marques de couteau dans la circonférence du trou intérieur. Deuxièmement, le matériau est trop mou et la petite extrémité du trou du cône est déformée ou endommagée après une utilisation pendant un certain temps, et l'arc de la sphère de la buse est trop petit, ce qui entraîne la tête de rivetage du matériau de coulée ici. Le trou conique de la carotte est difficile à traiter, vous devez donc utiliser autant que possible des pièces standard. Si vous devez le traiter vous-même, vous devez également acheter un alésoir spécial. Le trou conique doit être meulé à Ra0.4 ou plus. De plus, il est nécessaire de régler la tige de tirage de la carotte ou l'éjection de la carotte.

2. Grands moules mobiles et décalage de moule fixe

Les grands moules ont des taux de charge différents dans chaque direction et le moule est affecté par le poids du moule lorsqu'il est installé. Dans les cas ci-dessus, la force de décalage latéral sera ajoutée à la colonne de guidage lorsque l'aiguille est poinçonnée, et lorsque le moule est ouvert, l'extérieur de la colonne de guidage sera étiré et endommagé, et quand c'est grave, la colonne de guidage sera plié ou bloqué, et même le moule ne pourra pas être ouvert.

Afin de résoudre les problèmes ci-dessus, dans la surface de séparation du moule pour ajouter une clé de positionnement à haute résistance - sur chacun des quatre côtés, la plus simple et la plus utile est l'utilisation de clés cylindriques. La rectitude du trou du pilier de guidage et de la surface de séparation est cruciale, dans le traitement est le choix de l'alignement dynamique et fixe de la matrice après serrage, aléseuse dans un alésage, de manière à assurer la concentricité du trou de matrice dynamique et fixe, et faire la rectitude de l'erreur minimale. De plus, la dureté du traitement thermique du pilier de guidage et du manchon de guidage est nécessaire pour atteindre les exigences du programme.

3. Dommages au pilier de guidage

Le pilier de guidage dans le moule joue un rôle principal dans le guidage, pour s'assurer que la surface de moulage du noyau et de la cavité ne se touche en aucun cas, ne peut pas être utilisée comme force de pilier de guidage ou pièces de positionnement.

Dans plusieurs cas, une force de déviation latérale sans fin se produira dans le moule mobile et fixe lors du poinçonnage. Lorsque l'épaisseur de paroi de la pièce en plastique n'est pas uniforme, le matériau s'écoule à travers la paroi épaisse à un rythme important, d'où une pression plus importante ; le côté de la pièce en plastique n'est pas symétrique, comme la surface de séparation en forme d'étape - du moule sur le côté opposé des deux côtés de la contre-pression n'est pas égale.

4. Pliage dynamique du gabarit

Lorsque le moule est tiré, le plastique fondu dans la cavité du moule produit une contre-pression sans fin, généralement de 600 à 1000 kg/cm. Les fabricants de moules ne prêtent parfois pas attention à ce problème, modifient généralement les normes du programme d'origine ou remplacent peut-être le modèle dynamique par une plaque d'acier à faible-résistance, dans le moule avec le matériau supérieur de la barre supérieure, en raison de la grande portée des deux côtés du siège, constituant une aiguille lorsque le gabarit descend en flexion.

Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser un excellent acier pour le gabarit mobile, pour avoir une épaisseur suffisante, pas A3 et d'autres plaques d'acier à faible résistance, si nécessaire, doivent être installées sous la colonne de support du gabarit mobile ou le bloc de support, afin de réduire l'épaisseur du gabarit, d'avancer la capacité portante.

5. Pliage, fissuration ou fuite de matériau de la barre supérieure

La qualité de la barre supérieure est meilleure, c'est-à-dire que le coût de traitement est trop élevé, maintenant utilisez généralement des pièces standard, la qualité est pire. La barre supérieure et l'espace du trou sont supposés être trop grands, il présente des fuites, mais l'espace est supposé être trop petit, en raison de l'augmentation de la température du moule, de l'expansion de la barre supérieure et du blocage lors de la frappe.

Plus risqué est que parfois la barre supérieure est soulevée de l'intervalle habituel sur le dessus ne peut pas être cassée, le rôle d'un moule lorsque cette section de la barre supérieure exposée ne peut pas être réinitialisée et frapper le moule concave. Afin de faire face à ce problème, la barre supérieure de broyage à zéro, à l'avant de la barre supérieure pour enregistrer 10 section de collaboration de 15 mm, la base d'un petit broyage 0.2 mm. Toute la barre supérieure de l'installation, il est nécessaire de vérifier strictement l'écart de collaboration, généralement de 0,05 à 0,08 mm, pour s'assurer que tout l'arrangement d'éjecteur peut entrer et sortir librement.

6. Mauvais refroidissement ou fuite d'eau

L'effet de refroidissement du moule affecte directement la qualité du produit fini et la puissance de production, comme un mauvais refroidissement, le produit fini raccourci ou raccourci de manière inégale et présenté une déformation de surface déformée et d'autres défauts. D'autre part, tout ou partie du moule surchauffe, de sorte que le moule ne peut pas être moulé normalement et arrêter la production, le cas grave de sorte que la barre supérieure et d'autres pièces mobiles de dilatation thermique se coincent et s'endommagent.

Le programme du système de refroidissement, le traitement à la forme de la marchandise, ne sont pas dus à la structure du moule ou aux difficultés de traitement et omettent ce système, en particulier le moule moyen et grand doit être une prise en compte adéquate des problèmes de refroidissement.

7. Inclinaison du curseur, la réinitialisation n'est pas fluide

Certains moules sont liés par la zone du gabarit, la longueur de la fente de guidage est trop petite, le curseur dans l'action du noyau après la fin de la fente de guidage exposée à l'extérieur, donc dans le noyau après la période et la période initiale de la réinitialisation du moule sont brièvement constituent l'inclinaison du curseur, en particulier dans le moule, la réinitialisation du curseur n'est pas lisse, de sorte que les dommages du curseur, et même des dommages de flexion. Selon l'expérience, l'extrémité du curseur de l'action du noyau, la longueur de la glissière ne doit pas être inférieure à 2/3 de la longueur totale de la fente de guidage.

8. Échec de l'arrangement de tension à distance fixe

Des crochets pendulaires, des boucles et d'autres arrangements de tension à distance fixe sont généralement utilisés dans le noyau de matrice fixe ou certains moules de démoulage secondaires, car ces arrangements sont réglés par paires des deux côtés du moule, l'action nécessite une synchronisation, c'est-à-dire le moule avec le boucle, ouvrez le moule dans une certaine position avec le crochet.

Une fois la synchronisation perdue, le gabarit du moule tiré sera incliné et endommagé, les pièces de ces arrangements doivent avoir une rigidité et une résistance à l'usure élevées, et le réglage est également très difficile, la durée de vie de l'arrangement est courte, essayez d'empêcher l'utilisation, et peut utiliser d'autres arrangements.

Dans le cas d'une petite force d'extraction peut être utilisée pour pousser l'approche du ressort tendu du moule fixe, dans le cas d'une grande force d'extraction peut être utilisée lorsque le noyau de retrait dynamique du moule glisse, la première extrémité de l'action d'extraction du noyau avant la structure du moule , dans de grands moules peuvent être utilisés dans l'extraction de noyaux de cylindres hydrauliques. Dommages à l'arrangement d'extraction de noyau de type glissière à goupille inclinée.

Cet agencement présente plus souvent les lacunes sont principalement le traitement n'est pas en place ainsi que le matériel est trop petit, les deux premières questions sont les suivantes.

L'angle d'inclinaison de la broche oblique A est grand, l'avantage est de pouvoir se produire dans une course d'ouverture de moule plus courte que la grande distance du noyau. Cependant, si l'angle d'inclinaison A est trop grand, lorsque la force d'extraction F est d'une certaine valeur, la force de flexion P=F/COSA dans le processus d'extraction du noyau sera plus grande, et la goupille conique sera facilement déformé et le trou biseauté sera usé.

Dans le même temps, la force de poussée vers le haut N=FTGA sur le curseur est également plus grande, ce qui augmente la pression positive du curseur sur la surface de guidage dans la rainure de guidage, puis augmente la résistance du curseur lors du glissement . Facile à constituer, le glissement n'est pas lisse, l'usure des rainures de guidage. Selon l'expérience, l'angle d'inclinaison A ne doit pas être supérieur à 25.

9. Le moule d'injection dans l'échappement n'est pas lisse

Il y a souvent du gaz dans le moule d'injection, qui est causé par quoi ?

L'air dans la cavité du système de coulée et du moule ; certains matériaux sont riches en eau non séchée et balayée, ils vont se vaporiser en vapeur d'eau à haute température ; parce que la température est trop élevée dans le moulage par injection, une certaine nature instable du plastique sera différenciée et du gaz se produira ; une partie de la vaporisation de l'additif en matière plastique ou de la réaction chimique les uns avec les autres pour générer le gaz.

La raison d'un mauvais échappement est également à découvrir rapidement. Un mauvais échappement du moule d'injection entraînera une série de dommages à la qualité des pièces en plastique et de nombreux autres aspects, le mode de réalisation principal : dans le processus d'injection, la masse fondue remplacera le gaz dans la cavité, en supposant que le gaz n'est pas évacué dans un manière opportune constituera un remplissage difficile du bain de fusion, entraînant une pénurie de grenailles et ne pouvant remplir la cavité ; un mauvais dégagement du collier de gaz constituera une haute pression dans la cavité, et dans un certain degré d'étanchéité dans l'intérieur en plastique, constituant un vide, les défauts de qualité tels que les pores d'air, la disposition clairsemée et le motif argenté ;

Comme le gaz est fortement resserré, la température dans la cavité augmente brusquement, ce qui entraîne la différenciation de la fonte environnante, la cuisson, de sorte que les pièces en plastique présentent une certaine carbonisation et une scène brûlante. On le trouve principalement dans la fusion de deux flux de matière fondue, la bride de grille ; l'évacuation des gaz n'est pas fluide, de sorte que la vitesse de fusion dans la cavité n'est pas la même, et donc facile à constituer les marques d'activité et de fusion, et la fonction mécanique des pièces en plastique décline; en raison de l'obstruction du gaz dans la cavité, réduira la vitesse de remplissage, affectera le cycle de moulage et réduira la puissance fiscale.

La répartition des bulles dans la partie plastique, l'air dans la cavité du moule, souvent dispersé dans la partie opposée à la grille ; matière plastique dans la différenciation ou bulles de réaction chimique le long de l'épaisseur de la pièce en plastique; la matière plastique dans les bulles de vaporisation d'eau résiduelle, est irrégulièrement dispersée dans toutes les pièces en plastique.