L'utilisation rationnelle des moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium est très importante pour l'efficacité de notre production et la qualité de nos produits. Les moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium sont très sujets aux fissures après une période de production. En ce moment, nous devons prendre quelques mesures préventives à l'avance.
3 précautions
- Le moule de moulage sous pression en alliage d'aluminium est sujet à des températures élevées pendant le processus de production de moulage sous pression, il est donc préférable d'ajouter un système de refroidissement, ce qui est très utile pour l'utilisation continue du moule.
- Pendant le processus de production de moulage sous pression des moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium, une pulvérisation déraisonnable de l'agent de démoulage causera également de grands dommages aux moules de production, et une attention particulière doit être portée pendant le processus de production.
- Le traitement thermique insatisfaisant des moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium est un problème courant, principalement en raison de la dureté. Généralement, si la dureté n'est pas inférieure à HRC -47, il n'y aura pas de problèmes.
Les moules de coulée sous pression en alliage d'aluminium ont les points d'attention suivants lors de la production et de l'utilisation :
- Le liquide métallique en alliage d'aluminium pénètre dans la cavité à haute pression et à grande vitesse, ce qui provoquera un frottement et un impact intenses sur la surface des pièces moulées, provoquant une érosion et une usure à la surface du moule.
- Il est inévitable que des scories fondues soient introduites pendant le processus de coulée du métal d'alliage d'aluminium. Le laitier aura un effet chimique très compliqué sur la surface de la pièce formée. Par exemple, si le zinc contenu dans l'alliage de cuivre se diffuse rapidement à la surface du moule de production, il formera un composé plus cassant, le composé produit par la réaction de l'aluminium et du fer agit comme un coin, ce qui accélère la formation et le développement de fissures.
- Les contraintes thermiques sont la principale cause de fissures à la surface des pièces moulées produites par les moules de production. Dans le processus de production de chaque moulage sous pression en alliage d'aluminium, en plus d'être lavé par le métal liquide à grande vitesse et à haute pression, la surface du moulage sous pression formé absorbe également la chaleur dégagée par le métal pendant le processus de solidification, entraînant un échange de chaleur.
- De plus, en raison de la conduction thermique du matériau du moule de production, la température de la couche superficielle de la pièce formée augmente fortement, ce qui entraîne une grande différence de température par rapport à l'intérieur, entraînant une contrainte interne. Lorsque le métal en fusion remplit la cavité du moule, la couche de surface de la cavité atteint d'abord une température élevée et se dilate, tandis que la température interne du moule est inférieure et la dilatation relative est faible, ce qui entraîne la couche de surface à générer une contrainte de compression. Une fois le moule ouvert, la surface de la cavité est en contact avec l'air et est refroidie par de l'air comprimé et de la peinture pour générer une contrainte de traction. Cette contrainte alternée augmente avec la poursuite de la production. Lorsque la limite de fatigue du matériau du moule est dépassée, la couche de surface produit La déformation plastique produit des fissures aux joints de grains.