Tout d’abord, ne vous concentrez pas uniquement sur la planification des produits, ignorez lemoule en plastiqueproduction.
Certains utilisateurs dans le développement de produits ou les essais de nouveaux produits, souvent l’accent initial sur le développement et le développement de produits, ignorent la communication avec l’unité de fabrication de moules en plastique. Le programme de planification du produit a commencé à confirmer, c’est-à-dire qu’un contact précoce avec le fabricant de moules présente deux avantages.
2, le fabricant de moules peut faire des préparatifs de planification précoces pour éviter une mauvaise considération à la hâte, affectant le calendrier.
3, la production de moules en plastique de haute qualité, tant que l’offre et la demande d’une coopération étroite, afin de réduire enfin les coûts et de raccourcir le cycle.
Deuxièmement, ne regardez pas seulement le prix, mais aussi la qualité, le cycle, le service tout au long de la considération.
2, les exigences de haute précision du moule doivent utiliser des machines-outils CNC de haute précision et des matériaux de moulage, le processus de formage ont des exigences strictes, mais doivent également utiliser des compétences en CAO / IAO / FAO pour planifier, analyser.
3, certaines pièces ont des exigences particulières en raison du moulage, le moule doit également utiliser un canal chaud, un moulage assisté par gaz, un cylindre d’azote et d’autres technologies avancées.
4、Le fabricant doit disposer d’une commande numérique, d’une électroérosion, d’une machine-outil filaire et d’un équipement de fraisage à commande numérique, de rectifieuses de haute précision, d’instruments de mesure tridimensionnels de haute précision, de planification informatique et de logiciels connexes, etc.
5、En règle générale, les grandes matrices d’estampage (telles que les matrices de pièces de couverture de réplique d’automobile) doivent déterminer si la machine-outil a une organisation de bord de pression, même un lubrifiant de bord, une progression multi-stations, etc. En plus du tonnage d’estampage, nous devrions également prendre en compte les temps de poinçonnage, l’équipement d’alimentation, les machines-outils et les équipements de protection des matrices.
6. Toutes les entreprises ne peuvent pas saisir les moyens et le processus de fabrication des moules ci-dessus. Lors de la sélection d’un fabricant collaboratif, nous devons comprendre sa capacité de traitement, non seulement par l’équipement matériel, mais aussi par le niveau de gestion, l’expérience de traitement et la puissance de compétence.
7、Pour un même ensemble de moules, il y a parfois un grand écart entre les devis des différents fabricants. Vous ne devez pas payer plus que le coût de la valeur du moule avec le coût du moule. Les fabricants de moules comme vous doivent faire un profit raisonnable dans l’entreprise. Commander un ensemble de moules avec un devis beaucoup plus bas sera le début des ennuis. Les utilisateurs doivent partir de leurs propres besoins et mesurer de manière exhaustive.
Troisièmement, empêcher la collaboration multi-têtes, dans la mesure du possible la fabrication de moules en plastique et le traitement des produits dans un seul emballage.
1, avec un moule qualifié (pièces d’essai qualifiées), ne pas nécessairement produire un lot de produits qualifiés. Ceci est principalement lié aux parties de la sélection de la machine de traitement, au processus de formage (température de formage, temps de démarrage, etc.) et à la nature des compétences de l’opérateur.
2, avec un bon moule, mais aussi un bon processus de formage, le meilleur est une collaboration à guichet unique, essayez d’empêcher la collaboration multi-têtes. Si les conditions ne l’ont pas, nous devons sélectionner une partie pour assumer l’entière responsabilité, dans la réservation ensemble doit être écrit clairement.