Introduction du processus de moulage par injection de plastique PC

Le PC a d'excellentes performances, une transparence élevée, une bonne résistance aux chocs, une résistance au fluage et une large plage de températures. La viscosité à l'état fondu est élevée, la résine est facile à hydrolyser à des températures élevées et le produit est facile à craquer. Compte tenu de ces caractéristiques, une attention particulière doit être portée aux différents traitements : L'augmentation de la fluidité du bain ne se fait pas en augmentant la pression d'injection mais en augmentant la température d'injection. Le canal d'alimentation et la porte du moule doivent être courts et épais pour réduire la perte de pression du fluide, et en même temps pour avoir une pression d'injection élevée. La résine doit être complètement séchée avant le moulage afin que sa teneur en humidité soit contrôlée en dessous de 0,02 %. De plus, des mesures d'isolation doivent être prises pour la résine pendant le traitement afin d'empêcher la ré-absorption d'humidité. Non seulement une conception raisonnable du produit est requise, mais également une compréhension correcte du processus de moulage, comme l'augmentation de la température du moule et le post-traitement du produit, peuvent réduire ou éliminer les contraintes internes. Ajustez les paramètres du processus dans le temps en fonction des différentes conditions du produit.

Caractéristiques de traitement du PC : le PC a une viscosité élevée, une température de fusion élevée et une faible fluidité. Dans ce cas, il doit être injecté à une température plus élevée (270-320 degrés C). Relativement parlant, la plage de réglage de la température du matériau est étroite et la capacité de traitement n'est pas aussi bonne que le PMMA. La pression d'injection a peu d'effet sur la fluidité, mais en raison de la grande viscosité, la pression d'injection est encore grande. De manière correspondante, afin d'éviter les contraintes internes, le temps de maintien de la pression doit être aussi court que possible. Le taux de retrait est important et la taille est stable, mais la contrainte interne du produit est importante et il est facile de se fissurer. Par conséquent, il est conseillé d'augmenter la température au lieu de la pression pour améliorer la fluidité et d'augmenter la température du moule, d'améliorer la structure du moule et le post-traitement pour réduire le risque de fissuration. Lorsque la vitesse d'injection est faible, des défauts tels que des ondulations sont susceptibles de se produire au niveau de la grille. La température de la buse doit être contrôlée séparément, la température du moule doit être élevée et la résistance du canal et de la porte doit être faible.
Performances de moulage par injection de PC : Le PC est un plastique cristallin avec un point de fusion évident. Il fond à 220 degrés et se décompose à 350 degrés ; la température de traitement générale est de 250 à 320 degrés ; il absorbe l'eau et une petite quantité d'eau peut provoquer sa décomposition à des températures élevées. Pendant le moulage par injection, il doit être séché et la température de séchage peut être utilisée à 120 degrés pendant 4 à 5 heures. la viscosité à l'état fondu du matériau PC est importante et une plus grande pression est requise pendant le moulage par injection ; pendant le traitement PC, si les conditions le permettent, la température du moule peut être augmentée avec une machine à température du moule pour réduire le produit
If it is a product with inserts, the diameter of the inserts is less than 1-2mm, and preheating may not be considered. For larger inserts, preheating should be considered, otherwise, stress cracking will occur; PC shrinkage rate and processing conditions Regardless of the wall thickness of the product, its longitudinal and transverse shrinkage rates are relatively close, so it can be processed into products with high precision; its shrinkage rate is 5‰, and the overflow value is 0.05mm.


(1) Température d'injection
La forme, la taille, la structure du moule, les performances du produit, les exigences et d'autres aspects du produit doivent être pris en compte après examen.
faire. Généralement, la température utilisée dans le moulage est comprise entre 270 et 320 degrés. Lorsque la température du matériau est trop élevée, comme plus de 340 degrés, PC
Une décomposition se produira, la couleur du produit deviendra plus foncée et des défauts tels que des fils d'argent, des rayures sombres, des points noirs et des bulles apparaîtront à la surface.
Les performances ont également chuté de manière significative.


(2) Pression d'injection
Il a une certaine influence sur les propriétés physiques et mécaniques, les contraintes internes et le taux de retrait au moulage des produits PC, et a un impact plus important sur l'apparence et le démoulage du produit. Une pression d'injection trop faible ou trop élevée entraînera des défauts dans le produit. Généralement, la pression d'injection est contrôlée entre 80 et 120MPa. Pour les produits à parois minces, processus longs, formes complexes et petites grilles, afin de surmonter la résistance du flux de matière fondue, de sorte que même si la cavité est remplie, une pression d'injection plus élevée (120 145MPa) pour obtenir un complet et lisse produit superficiel.


(3) Pression de maintien et temps de maintien
La taille de la pression de maintien et la durée du temps de maintien ont une grande influence sur la contrainte interne du produit PC. Il est facile de générer de grandes contraintes internes autour de la porte. Dans le traitement réel, il est souvent résolu par la méthode de la température élevée du matériau et de la basse pression. Le choix du temps de maintien doit dépendre de l'épaisseur,
Cela dépend de la taille de la porte et de la température du moule. Généralement, les produits petits et fins n'ont pas besoin d'un long temps de maintien de la pression ; au contraire, les produits volumineux et épais doivent avoir un temps de maintien en pression long. La durée du temps de maintien peut être déterminée par le test du temps de scellement de la porte.


(4) Vitesse d'injection
Il n'a aucun effet évident sur les performances des produits PC. À l'exception des produits -à parois minces, à petite porte,-à trous profonds et-à long processus, un
Utilisez généralement un traitement à vitesse moyenne ou lente, de préférence une injection multi-étapes, utilisez généralement une méthode d'injection lente-rapide-lente multi-étapes.

(5) Température du moule
Généralement, il peut être contrôlé entre 80 et 100 degrés. Pour les produits aux formes complexes, les produits plus fins et les exigences plus élevées, il peut également être augmenté de 100 à 120 degrés, mais il ne peut pas dépasser la température de déformation thermique du moule.

(6) Vitesse de vis et contre-pression
En raison de la viscosité élevée de la fonte PC, il est avantageux pour l'entretien de la machine de plastification, d'échappement et de moulage par injection, d'éviter que la vis ne soit surchargée, et la vitesse de la vis ne doit pas être trop élevée. Il est conseillé de contrôler la pression entre 10% et 15% de la pression d'injection.

(7) Agent de démoulage
Dans le processus de moulage par injection de PC, l'utilisation d'agents de démoulage doit être strictement contrôlée et l'utilisation de matériaux recyclés ne doit pas dépasser trois fois, et la quantité utilisée doit être d'environ 20 %.

(8) Exigences pour les machines en plastique pour la production de produits PC
Il est nécessaire que le volume d'injection maximal du produit (y compris les canaux, les vannes, etc.) ne soit pas supérieur à 70 % à 80 % du volume d'injection nominal, et une vis de compression à gradient avec une seule-tête filetage avec un pas égal et une bague anti-retour est utilisée. Le rapport longueur-diamètre de la vis L/D est de 15-20, et le rapport de compression global C/R est de 2-3.