Procédé de contrôle de la qualité de l’atelier de moulage par injection

1. Première inspection, enregistrement et identification :
1.1 dans le processus de production de moulage par injection, l’opérateur doit faire des dossiers d’auto-inspection, inspecter l’apparence du produit, l’inspecteur doit signer et sceller le premier échantillon du produit avant de démarrer la machine, et remplir le rapport d’inspection du premier article. Au cours du processus de production, l’inspecteur effectue des inspections par échantillonnage des produits conformément aux exigences de l’inspecteur. Chaque élément d’inspection doit être complet et, en même temps, le produit emballé, le produit d’emballage, le produit d’emballage, le produit d’emballage, le produit d’emballage doit être inspecté Vérifier les produits sur la table de travail et les produits aléatoires sur la machine, corriger les problèmes à temps et coordonner le traitement.
1.2 l’inspecteur de l’échantillonnage a le droit d’exiger de l’exploitant qu’il retravaille les produits non qualifiés lors de l’auto-inspection et qu’il enregistre, identifie et examine les produits retravaillés jusqu’à ce qu’ils répondent aux exigences de qualité du produit, sinon ils ne sont pas autorisés à être mis dans l’entrepôt, et de s’assurer que l’information sur les produits non qualifiés est entièrement transmise au personnel hors service pendant le transfert du quart de travail. , afin d’éviter la production continue de produits défectueux;
1.3 le superviseur de l’inspection doit reprendre le rapport d’inspection et vérifier les dossiers d’inspection tous les jours. Si les dossiers sont faux ou en doute, le superviseur de l’inspection doit trouver les inspecteurs de la qualité concernés pour comprendre et confirmer. Si le travail est négligent, erroné ou manque de sens des responsabilités, le superviseur de l’inspection doit distribuer un avis de critique et envisager de changer le poste ou une autre sanction pour ceux qui ne respectent pas les instructions d’inspection à plusieurs reprises;
1.4 Une fois que les produits finis de chaque section de moulage par injection sont qualifiés, l’opérateur doit faire une bonne représentation de l’externalisation du produit avant de passer au processus suivant. Les produits finis, les produits semi-finis, les produits qualifiés et non qualifiés de moulage par injection doivent être soigneusement placés en fonction de la zone spécifiée et être identifiés conformément aux principes d’identification et de gestion de la traçabilité. L’inspecteur a le droit de contrôler et de coordonner le processus, Avoir le droit de demander au personnel de rectifier ou d’arrêter la machine pour rectification si l’identification n’est pas normalisée.
2. Reconfirmation du processus :
2.1 inspection et confirmation des produits après le ravitaillement et le changement de matrice
Au cours du processus d’inspection, lorsque la machine doit être modifiée, l’inspection de la qualité doit confirmer l’apparence, la taille technique, la résistance aux performances, le degré d’assemblage et d’autres paramètres de qualité du produit article par article conformément à la norme d’inspection du premier article, et enquêter et comprendre si le lot de matériaux utilisés a changé, afin d’enregistrer et de prévenir l’apparition de défauts;
2.2 Inspection et confirmation des produits après la réparation des moisissures
Lorsque le moule est réparé anormalement, l’inspection de la qualité doit confirmer l’apparence, la dimension technique, la résistance aux performances, le degré d’assemblage et d’autres paramètres de qualité du produit article par article conformément à la norme d’inspection du premier article, et vérifier avec les échantillons précédents avant de passer en production de masse. Si le moule est un élément d’entretien majeur, le groupe de traitement doit vérifier les éléments ci-dessus avant la production de masse, Si nécessaire, un suivi de vérification de longue durée est nécessaire;
2.3 inspection et confirmation des nouveaux produits des travailleurs après l’opération
En cas de remplacement de la machine et de fonctionnement d’une nouvelle personne, le contremaître et l’inspecteur doivent renforcer la fréquence des inspections, informer clairement les précautions du produit et s’assurer que tous les employés le comprennent. Au cours du processus, la compétence opérationnelle du novice doit être vérifiée à plusieurs reprises et toute anomalie doit être corrigée à temps. Si nécessaire, l’ouvrier qualifié doit être changé pour assurer la stabilité de la qualité;
2.4 Inspection et confirmation des produits après l’arrêt
Pendant le processus de production, la machine est redémarrée en raison d’un fonctionnement anormal pour des raisons spéciales. À ce stade, la machine est dans un état instable. L’inspecteur doit confirmer l’apparence, la taille technique, la résistance aux performances, le degré d’assemblage et d’autres paramètres de qualité du produit article par article conformément à la norme d’inspection du premier article, et comparer les échantillons précédents pour déterminer que le produit est qualifié avant la production de masse, et continuer à suivre jusqu’à ce que le fonctionnement de la machine, la qualité du produit est stable jusqu’à présent;
2.5 Inspection et confirmation des produits après la mise en service du procédé
Pendant le processus de production, si le produit change, le contremaître d’atelier ou le superviseur d’atelier ajustera à nouveau la machine. Lorsque les paramètres de moulage de la machine sont modifiés et que le problème d’origine est résolu, l’inspecteur doit reconfirmer si la qualité des autres éléments d’inspection change et si diverses propriétés répondent aux exigences, telles que l’amélioration de la température pour surmonter la mauvaise apparence du produit, si cela affectera les propriétés physiques du plastique et rendra le produit fragile , etc., Pour éviter l’apparition de nouveaux problèmes défavorables entraînant des accidents de qualité des lots;
2.6 Inspection et confirmation des produits pendant le transfert des quarts de travail
Dans le processus de transfert de quart, en raison du changement de personnel, du temps non confirmé pour le changement de nouveau matériel, de l’oubli par l’inspecteur de terminer le transfert ou d’autres raisons, il existe des risques de qualité cachés dans la production de la machine. Pour le risque qui peut causer des accidents de qualité de lot, en plus d’une inspection stricte, l’inspecteur qui prend en charge le quart de travail doit confirmer le tableau d’inspection et le tableau d’auto-inspection du quart de travail, et comprendre l’utilisation des matériaux, Être familier avec la situation de qualité du temps de travail dans le temps, prendre des mesures pour assurer une réponse rapide aux changements affectant la capacité du processus.
3. Processus de manipulation du produit défectueux:
3.1 Libération de la concession
Lorsque le produit est dans un besoin urgent et que le moule a des problèmes, que le processus ne peut pas être corrigé ou que le contrôle du processus est négligent, ce qui entraîne un problème de lot de produits, le processus d’examen de la libération doit être strictement mis en œuvre. Lorsque la libération de la concession peut être obtenue par le biais de l’évaluation, l’atelier doit traiter la demande de libération de concession, qui doit être soumise aux dirigeants concernés pour approbation après confirmation de la qualité et audit supérieur, puis la libération de la concession doit être effectuée, et les superviseurs concernés doivent mettre en œuvre la responsabilité et déduire la sanction, L’inspection de la qualité en attente sans procédures d’approbation ne doit pas être libéré , et le garde-entrepôt n’entre pas dans l’entrepôt ni ne transfère la commande;
3.2 reprises et réinspection
Lorsque le contrôle du processus est négligent ou que les employés ne traitent pas les produits conformément aux exigences d’inspection, ce qui entraîne des défauts de lot nécessitant un traitement, l’atelier doit prendre des dispositions pour que les employés retravaillent les produits en dehors des heures normales de travail conformément au « Règlement sur la gestion de l’atelier de moulage par injection ». Une fois la reprise terminée, l’ordre peut être émis et stocké ou transféré après que les inspecteurs de l’échantillonnage ont réussi la réinspection;
3.3 Traitement des défauts et des débris
Pour la mise en marché des produits, les dispositions pertinentes du processus d’examen doivent être mises en œuvre. Si les produits ne peuvent pas être réutilisés après le réexamen, la mise au rebut ou le recyclage des matériaux de récupération sont effectués. La demande doit être appliquée par l’atelier de production et la mise au rebut ou la fragmentation ne peut être effectuée qu’après le signe du responsable concerné pour confirmation et approbation. Les accidents graves doivent être renvoyés au directeur général pour arbitrage.
4. Amélioration des processus :
4.1 si des problèmes sont détectés, ils doivent être corrigés à temps, analysés et découverts les méthodes d’amélioration, et contrôlés selon les procédures de contrôle des mesures correctives et préventives, contactés avec l’atelier pour le traitement, et avoir le droit d’arrêter la machine et le moule pour rectification jusqu’à ce que les problèmes soient résolus;
4.2 la manipulation des produits défectueux doit mettre en œuvre la responsabilité et la pénalité, et mettre en œuvre les mesures correctives et préventives à travers le rapport d’enquête, ordonner aux services et au personnel concernés de s’améliorer, et le cas sera considéré comme fermé après avoir été vérifié par le service de la qualité. Le suivi et la rétroaction du processus doivent être organisés et mis en œuvre par le service de la qualité, et les autres services doivent coopérer à la mise en œuvre;
4.3 lorsque l’amélioration du processus de moulage par injection implique la modification de documents de procédé ou de documents de gestion de la qualité, conformément aux exigences des procédures de gestion des documents et des données, visant les causes d’anomalie et de contrôle du procédé, les lacunes et les éléments manquants dans les spécifications d’inspection et les instructions d’utilisation devraient être discutés , et les documents de contrôle des procédés devraient être graduellement améliorés afin d’améliorer la capacité de contrôle des procédés.