Comment résoudre la brûlure de pièce d’injection?

Les moules d’injection sont souvent brûlés pour certaines raisons pendant la production. Selon la brûlure causée par différentes raisons telles que les machines, les moisissures ou les conditions de moulage, les solutions sont également différentes.

1. Raisons mécaniques, telles que la surchauffe du baril due à des conditions anormales, la décomposition à haute température de la résine, l’injection dans la postcombustion du produit ou la stagnation de la résine due à la buse dans le matériau, au filetage de la vis, au clapet anti-retour, etc. Après la décomposition et la décoloration, il est introduit dans le produit et il y a des marques de brûlure brun foncé dans le produit. À ce stade, la buse, la vis et le canon doivent être nettoyés.

2. La raison du moule est principalement due à un mauvais échappement. Ce type de brûlure se produit généralement dans un endroit fixe et est facile à distinguer du premier cas. À ce stade, des mesures telles que l’ajout d’un emplacement d’échappement et d’une tige anti-échappement doivent être prises.

3. En termes de conditions de moulage, lorsque la contre-pression est supérieure à 300MPa, la partie du canon sera surchauffée, provoquant des brûlures. Lorsque la vitesse de la vis est trop élevée, une surchauffe se produit également, généralement dans la plage de 40 ~ 90r / min. Lorsqu’il n’y a pas de fente d’échappement ou que la fente d’échappement est petite, la vitesse d’injection est trop élevée, ce qui provoquera des brûlures du gaz surchauffé.