Comment réduire le coût de l’usinage CNC ?

Même si la technologie d’impression 3D est devenue l’une des principales industries de transformation dans l’industrie manufacturière d’aujourd’hui, le coût de production du traitement de fabrication doit encore être pris en compte. L’usinage CNC reste l’un des moyens les plus rentables de produire à la demande par rapport à l’impression 3D. Pour des raisons pratiques, de nombreux clients ont encore du mal à calculer le coût de l’usinage CNC. Si vous êtes dans cette catégorie, nous vous expliquerons les facteurs de coût de l’usinage CNC et des conseils sur la façon de réduire votre budget.

Quels sont les composants des coûts d’usinage CNC?

Lors du démarrage d’un nouveau projet, un certain nombre de facteurs doivent être pris en compte. Nous avons préparé pour vous les composants suivants : matériaux, coûts de main-d’œuvre, coûts de processus et autres coûts.

1. Coût de la formation des matériaux

Les matériaux sont souvent un facteur important dans la détermination du coût de l’usinage CNC. Habituellement, l’usinage CNC est un processus de réduction des matériaux, donc lors de l’utilisation de matériaux, nous prenons généralement en compte la quantité de matériau qui doit être consommée. Lorsqu’ils examinent les matériaux à utiliser, les ingénieurs calculeront le coût de chaque matériau. Dans ce cas, nous parlerons du coût des métaux et des plastiques.

Coûts des matériaux métalliques

Les types de métaux courants comprennent l’aluminium 6061, l’acier inoxydable 303 et le laiton C360, qui sont tous des matériaux courants utilisés pour l’usinage CNC. Le matériau le plus couramment utilisé par les ingénieurs est l’aluminium 6061, qui combine abordabilité et usinabilité. L’acier inoxydable 303 et le laiton C360 sont plus coûteux en raison de leur plus grande usinabilité. Veuillez nous contacter si vous avez besoin de détails sur le coût d’usinage du matériau et nous calculerons d’abord le coût d’usinage CNC pour vous.

Usinage CNC 5 axes

Coûts du plastique

Bien que les matériaux en vrac soient des matériaux peu coûteux et abordables, faciles à usiner et ont généralement des temps d’usinage courts. Cependant, il n’est pas aussi pratique et résistant à la corrosion que les matériaux métalliques usinés CNC. Malgré cela, les plastiques usinés CNC en vrac sont encore moins chers que les matériaux plastiques imprimés en 3D en vrac. (Liste telle que ABS, POM (Delrin), nylon 6 et d’autres matériaux en vrac coût comparable à l’aluminium 6061.) Remarque: Les matériaux plastiques tels que le PEEK sont très coûteux et ne doivent pas être utilisés sauf si nécessaire.

2. Coût de la main-d’œuvre

Le processus d’usinage CNC implique beaucoup d’automatisation, vous n’avez donc pas besoin de payer pour le personnel. Les principaux coûts de main-d’œuvre sont pour la conception et la numérisation. Cela peut être essentiellement divisé en programmation de conception, configuration d’usinage, post-traitement du produit et autres.

Programmation de conception: Il s’agit du coût impliqué dans la numérisation du produit. De la conception au dessin, vous pouvez externaliser le processus à un concepteur d’ingénierie pour créer la conception CAO pour vous. Ensuite, c’est à l’ingénieur de fabrication de vérifier la faisabilité de la conception du dessin pour vous et de vous fournir un plan de suggestion de modification professionnel. Enfin, le programmeur CNC convertit votre fichier CAO en fichier CAM pour aider la machine CNC à entrer le code de conception correct. Ici, le principal coût de connaissance de la production.

Configuration de l’usinage: Il s’agit du coût du personnel nécessaire pour configurer le fonctionnement de la CNC et s’assurer que le produit fonctionnera correctement et de manière bien intégrée. S’il s’agit d’une production de masse, le coût sera réparti sur autant de pièces que possible.

Manutention post-production: Après la production, le produit nécessite souvent un assemblage et un transport jusqu’à l’emplacement désigné, puis les coûts d’assemblage et de manutention du personnel correspondants seront engagés.

3. Autres coûts

Dans le processus de traitement personnalisé des produits nécessitant une production de traitement spéciale implique ensuite des outils et des outils spécifiques. Bien que les outils seront éventuellement conservés dans l’usine de production, il y aura encore des coûts pour la consommation de la machine. Cela est dû au fait que la différence de matériaux peut créer une certaine quantité de dommages par frottement, tels que le traitement de matériaux de haute dureté. Il y a aussi le coût du traitement de surface pour améliorer l’esthétique, la convivialité et la résistance à l’usure après l’usinage.

Comment réduire le coût de l’usinage CNC

Pour les exigences plus élevées dans la plupart des cas, les coûts budgétisés pour l’usinage CNC à l’avance ont tendance à augmenter après l’usinage CNC, en particulier lorsque la production de masse n’est pas possible. Voici les méthodes que nous vous proposons qui conviennent à la réduction du budget des coûts d’usinage CNC.

1. Optimiser le choix des matériaux

Le matériau choisi pour le produit est un facteur important dans la détermination du coût de l’usinage CNC, nous devons donc d’abord considérer le matériau et les performances du matériau de traitement lors de la production, afin de réduire efficacement le temps de traitement et les coûts d’efficacité.

2. Optimisation de la conception

La conception du processus de produit est également l’un des facteurs qui déterminent le coût de l’usinage CNC, car la complexité de la conception est liée à la durée du temps de traitement et affecte donc le coût du traitement. En réduisant la complexité, vous pouvez nous contacter, nos ingénieurs vous fourniront des conseils et des solutions professionnels.

3. Externalisation d’un service à guichet unique

Lorsque vous vous inquiétez du coût des dessins et de la conception, vous pouvez envisager d’externaliser un service à guichet unique. C’est un bon moyen de réduire le coût de l’usinage CNC. Cependant, de nombreuses entreprises ne fournissent que des services d’usinage ou de conception, qui peuvent être plus coûteux au lieu de moins coûteux. Par conséquent, vous devez trouver une entreprise à guichet unique.