Dans l’usinage dePièces tournées CNC, nous avons tous rencontré le problème du bavardage à la surface de la pièce pendant le processus de tournage. Le bavardage nécessite de retravailler dans des cas légers ou de mettre au rebut dans des cas lourds, ce qui est une perte, quelle que soit la façon dont il est géré.
Comment éliminer le bavardage ?
Afin d’éliminer le bavardage, nous devons connaître les causes du bavardage.
1. Problèmes de machine
Il y a deux causes possibles des machines-outils.
(1) Lorsque la pièce est surmontée d’un couvercle supérieur, l’extension supérieure est trop longue, ce qui entraîne une rigidité insuffisante.
(2) La machine elle-même est utilisée depuis trop longtemps, l’entretien n’est pas opportun et les roulements internes et autres pièces sont mal usés.
2. Problèmes avec l’outil
Il y a quatre causes possibles pour la machine-outil.
(1) Le porte-outil s’étend trop longtemps lors du tournage, ce qui entraîne une rigidité insuffisante.
(2) La lame de l’insert est usée et non tranchante.
(3) Sélection déraisonnable des paramètres de la machine-outil pendant le tournage.
(4) L’arc d’info-bulle de l’insert est trop grand.
3、Le problème avec la pièce
Il y a trois raisons possibles pour la pièce.
(1)Pièces tournantesle matériau est trop dur, ce qui affecte le tournage.
(2) Lepièces tournantessont trop longs et la pièce n’est pas assez rigide lors du tournage.
(3) La pièce à paroi mince n’est pas assez rigide lors du tournage du cercle extérieur.
Si la gigue se produit pendant le virage, comment éliminer le problème?
1. Pièce à usiner
Regardez d’abord la pièce pour voir s’il y a un problème.
(1) Si le matériau de la pièce à tourner est trop dur, pouvez-vous modifier le processus pour réduire la dureté de la pièce, puis l’améliorer par d’autres moyens plus tard.
(2) Si la pièce à tourner est trop longue, vous pouvez utiliser la méthode de suivi du porte-outil pour améliorer la stabilité de la pièce.
(3) Si la pièce est à paroi mince, la pièce peut être conçue pour améliorer la rigidité lors du tournage du cercle extérieur.
2. Outillage
Ensuite, voyez s’il s’agit d’un problème d’outillage.
(1) Si c’est la cause du support d’outil qui dépasse trop longtemps, voyez si la position inférieure du porte-outil peut être ajustée, si elle ne peut pas être ajustée, vous devez remplacer le porte-outil par un support en acier plus élevé et, si nécessaire, utiliser un porte-outil anti-vibration.
(2) Si la cause est l’usure de la lame, vous devez remplacer la lame.
(3) Si la cause est le choix déraisonnable des paramètres de la machine, modifiez le programme et choisissez des paramètres raisonnables.
(4) La pointe de l’outil est trop grande, il faut remplacer la lame.
3. Machine-outil
Enfin, déterminez si la machine-outil a un problème: (1) s’il faut utiliser une info-bulle incorrecte
(1) si l’utilisation d’un dessus inapproprié, besoin de remplacer la meilleure performance du dessus.
(2) Si la machine-outil elle-même est utilisée trop longtemps et que la maintenance n’est pas effectuée en temps opportun, vous devez contacter le personnel de maintenance de la machine-outil pour réviser la machine-outil.
Si aucun problème n’est détecté ?
Si, sur la base des points ci-dessus, nous ne trouvons aucun problème, que pouvons-nous faire d’autre? Peut être basé sur l’étude du principe de vibration du couteau, actuellement appliqué au site de traitement, il existe des méthodes plus spécifiques et pratiques: (1) réduire les vibrations qui causent la pièce de la machine.
(1) Réduisez le poids de travail de la pièce provoquant des vibrations, moins il y a d’inertie, mieux c’est.
(2) Pour les pièces excentriques, faites l’outillage approprié.
(3) Fixez ou serrez les pièces qui vibrent le plus, telles que le support central, la cage de travail, etc.
(4) Augmenter la rigidité du système d’usinage, par exemple en utilisant des porte-outils à coefficients d’élasticité élevés ou en utilisant des forces anti-vibrations spéciales combinées à des amortisseurs dynamiques pour absorber l’énergie d’impact.
(5) Considérez du point de vue le sens de rotation de l’insert et de la pièce.
(6) Modifiez la forme de l’outil et l’angle d’alimentation, plus le rayon de la pointe est petit, mieux c’est, pour réduire la résistance de coupe. L’angle d’inclinaison latérale doit prendre une valeur positive pour rendre la direction de coupe plus proche de la verticale. L’angle d’inclinaison arrière est de préférence positif, mais même l’évacuation et la capacité d’élimination des copeaux sont relativement faibles, de sorte qu’il peut généralement être utilisé pour rendre l’angle d’inclinaison arrière négatif, tout en conservant la valeur positive de l’effet de coupe.