Par conséquent, le coût de fabrication du moule est très important dans le lien de contrôle de la gestion de la production. Vous pouvez partir des aspects suivants:
1) Gestion efficace: gestion des données produit, gestion des données processus, dessin et gestion des documents: gestion efficace des données produit, gestion des données processus, dessin et gestion des documents, peut garantir l'exhaustivité des documents, la cohérence des versions des dessins; Pour obtenir un partage efficace et une utilisation efficace des requêtes. Il peut créer une base de données informatique complète pour la gestion des documents, collecter et utiliser les dessins de conception accumulés dans le département de conception, des informations dispersées et précédemment dispersées et isolées pour éviter la confusion 2 d et 3 d due à dessins de conception, versions originales, modifications de set et versions de maintenance. La confusion, l'incohérence du modèle 3 d et des données de dessin 2 d, les irrégularités et la confusion causées par la conception du dessin 2 d ne sont pas faciles à trouver et à corriger dans le temps, entraînant une modification du moule et retouches, voire rebuts, augmentant les coûts de fabrication des moules et allongeant la fabrication des moules Le cycle de production affecte le délai de livraison.
2) Maintenir la cohérence et l'intégrité des dessins de moule, de la technologie de traitement et des données physiques: grâce à des méthodes d'inspection efficaces, méticuleuses et strictes, assurer la cohérence et l'intégrité des dessins de moule, de la technologie de traitement et des données physiques.
3) Les coûts de conception et de fabrication de chaque ensemble de moules doivent être résumés en temps opportun: grâce à un contrôle efficace du téléchargement ou du partage de l'impression de la technologie de traitement des pièces dans l'atelier, une gestion efficace de la ferraille d'outils; grâce à une conception précise de la structure du moule, un traitement efficace des pièces du moule Une détection précise des pièces réduira efficacement le coût supplémentaire du moule en raison des modifications de conception et de la maintenance, afin d'obtenir le coût réel de chaque moule et de le comparer avec le coût prévu en temps réel , afin de contrôler efficacement la qualité du moule.
4) Planification globale: organiser et intégrer les informations du plan de projet, la conception, la technologie de traitement, la situation de production en atelier, l'équipement, les ressources humaines, etc. pour la planification globale, afin de coordonner efficacement la planification et la production, peut efficacement assurer la qualité du moule et livrer à temps les marchandises.
5) Développer un système complet et pratique de gestion de la production de moules: développer un système complet de gestion de la production de moules pour réaliser un système informatisé de gestion de l'information pour la gestion des données produit, la gestion des données de processus, la gestion des plans et la gestion du calendrier des processus de gestion de la production de moules , Y compris la formulation du plan de production du moule, la conception du moule, la formulation du processus, l'attribution des tâches en atelier, la soumission en temps réel du code à barres de l'avancement des pièces, l'inspection du produit, la gestion de l'entrepôt, etc., de sorte que la fabrication du moule et les informations auxiliaires associées de la planification de la formulation, du processus de fabrication le contrôle jusqu'à la livraison peut permettre une gestion complète du suivi en temps réel.
6) Gestion des connaissances tangibles et intangibles: établir la conception des moules, les modes de défaillance de fabrication et les bibliothèques d'analyses d'impact, et prévenir la prochaine occurrence du même problème grâce à une formation spécialisée post, des réunions, des annonces, un partage informatique, ainsi que des récompenses et sanctions. En même temps, il peut être utilisé comme référence pour une évaluation et une conception futures de la qualité. Affiner l'expérience à la tête de la direction de l'entreprise' et former un cahier des charges écrit, afin que le fonctionnement normal de l'entreprise' s et les fluctuations de qualité ne soient pas affectés par le départ d'un chef de service ou d'une personne de poste.
7) Établir un établissement de technologie de traitement: établir un établissement de technologie de traitement, résumer la liste des pièces du moule, la liste des pièces achetées, la liste des pièces standard, la liste des pièces fabriquées soi-même, la liste des pièces standard fabriquées, la liste des matériaux, la liste des pièces traitées thermiquement , la liste des pièces vulnérables et les coûts d'outillage garantissent que les ressources pertinentes sont disponibles à temps. Combinez la gestion du plan de production et la gestion des plannings pour vous assurer que les équipements appropriés peuvent être utilisés efficacement, empêcher le personnel de rester inactif et permettre à tous les liens du traitement et de la fabrication de se verrouiller.
