1. Éliminer l'influence de la machine de moulage par injection et des facteurs de moisissure
Pour choisir une machine de moulage par injection de la même capacité que le produit moulé par injection, si la machine de moulage par injection a des problèmes tels que des impasses de matériau, il est préférable de remplacer l'équipement. Pour la différence de couleur causée par le système de coulée du moule et la rainure d'échappement, elle peut être résolue par le moule d'entretien de la partie correspondante du moule. Les problèmes de la machine de moulage par injection et du moule doivent être résolus avant que la production puisse être organisée pour réduire la complexité du problème.
2. Éliminez l'influence de la résine brute et du mélange maître de couleur.
Le contrôle des matières premières est la clé pour résoudre complètement la différence de couleur. Par conséquent, en particulier lors de la fabrication de produits de couleur claire, l'influence évidente de la stabilité thermique de la résine brute sur la variation de couleur du produit ne peut être ignorée. Étant donné que la plupart des fabricants de moulages par injection ne produisent pas eux-mêmes de mélanges maîtres en plastique ou de mélanges maîtres, l'attention peut être portée sur la gestion de la production et l'inspection des matières premières. C'est pour renforcer l'inspection des matières premières dans l'entrepôt; le même produit en production est fabriqué en utilisant le même fabricant, le même mélange maître de marque, le mélange maître couleur dans la mesure du possible; pour le mélange-maître de couleurs, nous devons effectuer un test de couleur aléatoire avant la production de masse, à la fois avec la dernière relecture, et dans cette comparaison, si la différence de couleur n'est pas grande, elle peut être considérée comme qualifiée, comme si le mélange-maître de lot avait une légère différence de couleur, le mélange-maître de couleurs peut être remélangé avant utilisation pour réduire la différence de couleur causée par le mélange inégal du mélange-maître de couleurs lui-même. Dans le même temps, nous devons également nous concentrer sur le test de la stabilité thermique de la résine brute et du mélange maître de couleur. Pour ceux qui ont une mauvaise stabilité thermique, nous recommandons au fabricant de les échanger.
3. Éliminez l'effet du mélange inégal du mélange maître et du mélange maître
Un mauvais mélange du mélange-maître en plastique avec le même mélange-maître de couleur peut également rendre la couleur du produit volatile. Une fois que le mélange maître et le mélange maître sont mélangés mécaniquement puis introduits dans la trémie par l'aspiration inférieure, le mélange maître est séparé du mélange maître en raison de l'électricité statique et est facilement adsorbé sur la paroi de la trémie. Cela entraînera inévitablement une modification de la quantité de mélange maître pendant le cycle d'injection, entraînant une différence de couleur. Cette situation peut être résolue en introduisant les matières premières dans la trémie puis en les mélangeant manuellement. Pour ajouter du toner coloré pour produire des produits colorés, la méthode la plus efficace consiste à utiliser un sécheur à air chaud au lieu d'une machine d'aspiration et à utiliser une alimentation manuelle pour éviter la différence de couleur causée par la séparation du toner et du mélange maître.
4. Réduisez l'effet de la température du baril sur la différence de couleur
En production, il est souvent constaté que la température du baril change radicalement en raison de la défaillance d'un anneau de chauffage ou de la combustion incontrôlée de la partie de contrôle du chauffage, entraînant une différence de couleur. La différence de couleur causée par ce type de raison est facile à déterminer. Généralement, la différence de couleur causée par la défaillance de l'anneau chauffant s'accompagne d'une plastification inégale, et la longue combustion incontrôlée de la partie de contrôle du chauffage s'accompagne souvent de taches de gaz de produit, d'une décoloration sévère et même de cokéfaction. Par conséquent, il est nécessaire de vérifier fréquemment la pièce chauffante pendant la production, et de remplacer et de réparer la pièce chauffante à temps lorsqu'elle s'avère endommagée ou hors de contrôle, afin de réduire la probabilité d'une telle différence de couleur.
5. Réduisez l'impact de l'ajustement du processus de moulage par injection
Lorsque les paramètres du processus de moulage par injection doivent être ajustés pour des raisons de différence de couleur, la température d'injection, la contre-pression, le cycle d'injection et la quantité de mélange maître de couleurs ne doivent pas être modifiés autant que possible. Dans le même temps, l'effet du changement de paramètre de processus sur la couleur doit également être observé. Si la différence de couleur est trouvée, elle doit être ajustée dans le temps. Dans la mesure du possible, évitez d'utiliser une vitesse d'injection élevée, une contre-pression élevée et d'autres processus de moulage par injection qui provoquent un fort cisaillement pour éviter les différences de couleur causées par une surchauffe locale ou une décomposition thermique. Contrôlez strictement la température de chaque section de chauffage du canon, en particulier la buse et la partie chauffante à proximité de la buse.
6. Saisir l'influence de la température du baril et la quantité de concentré de couleur sur le changement de couleur
Avant d'ajuster la différence de couleur, vous devez également connaître la tendance de la couleur du produit avec la température et la quantité de mélange maître de couleurs. Différents mélanges de couleurs varient en fonction de la température de production ou de la quantité de mélanges de couleurs. La règle de changement peut être déterminée via le processus de test de couleur. À moins que vous ne connaissiez déjà la règle de changement de couleur de ce mélange maître, il est impossible d'ajuster rapidement la différence de couleur, en particulier lors de l'utilisation d'un nouveau tonage de mélange maître.