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Comment contrôler la meilleure température d’injection pendant le moulage par injection?

Jul 26, 2021 Laisser un message

Le moulage par injection est une technologie d’ingénierie, et ce qu’il touche est de transformer les plastiques en produits utiles qui peuvent maintenir leurs fonctions d’origine. Les conditions de processus importantes du moulage par injection sont la température, la pression et le temps de travail correspondant qui affectent l’activité de plastifiant et le refroidissement.


1. Température du baril: La température qui doit être contrôlée pendant le processus de moulage par injection comprend la température du baril, la température de la buse et la température du moule. Les deux premières températures affectent principalement la plasticisation et l’activité du plastique, et la deuxième température affecte l’activité et le refroidissement du plastique. Chaque type de plastique a une température d’activité différente. Le même type de plastique a une température d’activité et une température de décomposition différentes en raison de sources ou de grades différents. Cela est dû à la différence entre le poids moléculaire moyen et la distribution du poids moléculaire. Les plastiques sont injectés dans différents types. Le processus de plastisation dans la machine est également différent, de sorte que la température du canon n’est pas le contraire.




2. Température de la buse: La température de la buse est généralement légèrement inférieure à la température la plus basse du canon, c’est pour éviter la « salivation » que la fonte peut se produire dans la buse directe. La température de la buse ne doit pas être trop basse, sinon cela provoquera une solidification prématurée de la fonte et bloquera la buse. Peut-être que la fonction du produit sera affectée en raison de l’injection du matériau de solidification prématurée dans la cavité.




3. Température du moule: La température du moule a une grande influence sur la fonction interne et la qualité apparente du produit. La température du moule dépend de la cristallinité du plastique, de la taille et de la structure du produit, des exigences fonctionnelles et d’autres conditions de processus (température de fusion, vitesse d’injection et pression d’injection, cycle de moulage, etc.).


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