L'impact du moulage sous pression sur l'environnement est principalement la pollution sonore, la pollution par les radiations thermiques, la pollution par les fumées, la pollution des eaux usées (agent de démoulage, huile usée, etc.).
Dans le processus de production du moulage sous pression, la fusion et la conservation de la chaleur de l'alliage de moulage sous pression, le préchauffage du moule de moulage sous pression, la pulvérisation de la peinture, le travail de la machine de moulage sous pression et le nettoyage des pièces de moulage sous pression seront produire de la fumée, des gaz nocifs, des gouttelettes d'huile, la pollution par les hydrocarbures, le bruit et le rayonnement thermique, etc. Lorsque la quantité de ces polluants dépasse les normes nationales ou locales, cela aura un impact ou une pollution sur l'environnement.
Afin d'assurer un bon environnement de production dans l'atelier et la santé des travailleurs, des mesures de contrôle efficaces doivent être prises.
1. Principaux polluants dans l'atelier de moulage sous pression et leur impact sur l'environnement
1. Polluants et sources de pollution Les principaux polluants dans l'atelier de moulage sous pression et les lieux de travail qu'ils génèrent. 2. L'impact des principaux polluants sur l'environnement et le corps humain. Les principaux polluants de l'atelier de moulage sous pression sont rejetés dans l'atmosphère, l'eau et l'environnement. Un rejet direct vers l'extérieur, s'il dépasse les normes d'émission nationales ou locales, il entraînera une pollution de l'environnement et des dommages au corps humain. Impact des polluants sur l'environnement et le corps humain
2. Mesures de contrôle et de traitement de la pollution Le traitement de divers types de pollution dans l'atelier de moulage sous pression est une technologie très complète. Tout d'abord, lors de la conception d'un nouvel atelier, on utilise autant que possible de nouveaux matériaux, de nouveaux procédés et de nouveaux équipements qui ne génèrent pas ou ne produisent pas moins de polluants. La seconde est de promouvoir une production plus propre des ateliers de production existants. La production dite propre est une mesure globale de l'économie d'énergie, de la réduction de la consommation et de la réduction de la pollution comme objectif, et de la gestion et de la technologie comme moyen de mettre en œuvre l'ensemble du processus de production industrielle pour contrôler la pollution et minimiser la génération et le rejet de polluants.
La troisième consiste à adopter diverses méthodes efficaces pour traiter divers polluants, réduire les émissions de polluants et améliorer l'environnement de travail de l'atelier. 1. Traitement des polluants atmosphériques 1) Remplacez le four de fusion et le four de stockage de mazout par un four à gaz ou un four électrique avec moins de pollution atmosphérique. 2) Sélectionnez le flux qui produit moins de gaz nocifs pour réduire la génération de gaz nocifs pendant le processus de fusion. 3) Dans la mesure du possible, utiliser des dispositifs d'extraction des fumées dans les fours de raffinage, d'élimination des scories et de rétention de l'équipement de fusion. La forme des dispositifs d'extraction des fumées doit être déterminée en fonction de la structure du four et des exigences de fonctionnement du procédé. Généralement, la vitesse du vent du capot de la hotte d'évacuation des fumées en forme de parapluie est d'environ 1,5 m. 4) Installez un filtre à fumées au-dessus de la machine de coulée sous pression et utilisez le filtre à fumées pour aspirer la fumée générée pendant la coulée sous pression et la filtrer. 5) L'équipement pour le grenaillage, le grenaillage, le polissage et le polissage doit être équipé d'un dispositif de dépoussiérage ou d'un dispositif d'échappement, et un dispositif de séparation des brouillards d'huile doit être fourni sur le lieu de pulvérisation. 6) Les gaz nocifs tels que le dioxyde de soufre, le chlorure d'hydrogène, le fluorure d'hydrogène, etc. peuvent être absorbés par des dispositifs de pulvérisation de liquide ou des dispositifs d'adsorption de charbon actif. 7) Renforcer les mesures de ventilation de l'atelier. La ventilation de l'atelier a une ventilation naturelle et une ventilation mécanique. La ventilation naturelle est l'utilisation de la pression du vent ou de la pression d'air chaud pour la ventilation naturelle, ce qui nécessite l'emplacement et l'orientation de l'atelier, la disposition du processus dans l'atelier, la conception du puits de lumière et l'espacement de la plante doivent être propices à la ventilation naturelle . La ventilation mécanique consiste à installer un ventilateur sur le toit ou le mur de l'atelier pour renforcer la ventilation de l'atelier. 2. Traitement des eaux usées 1) Traitement des eaux usées huileuses Processus typique de traitement des eaux usées huileuses simples: Les eaux usées huileuses de l'atelier de moulage sous pression sont souvent mélangées avec du liquide résiduel d'agent de démoulage excessif. Les usines de produits à grande échelle utilisent souvent le traitement mécanique, la peinture, les eaux usées domestiques sont traitées ensemble et le processus de traitement est relativement compliqué. Le flux de processus typique est le suivant: 2) Traitement des eaux usées par dépoussiérage humide Les eaux usées par dépoussiérage humide sont traitées par un réservoir de sédimentation. Sous l'action de la gravité, des particules en suspension de densité supérieure aux eaux usées se déposent au fond du réservoir. Les particules plus petites que les eaux usées flottent à la surface de l'eau, de sorte que les particules solides sont séparées de l'eau pour atteindre l'objectif du traitement. 3) Eau de refroidissement La principale caractéristique de l'eau de refroidissement est la pollution thermique, pas d'autres polluants, et elle peut être recyclée après refroidissement par la tour de refroidissement. 3. Prévention du bruit Le bruit dans l'atelier de moulage sous pression provient principalement du bruit de roulement des équipements mécaniques, du bruit d'impact des pièces moulées et des matériaux, du bruit de combustion du four de combustion, du bruit de courant du courant induit et du bruit de l'équipement hydraulique et pneumatique. La pollution sonore est une sorte de pollution physique. Lorsque la source de bruit cesse d'émettre du bruit, la pollution disparaît immédiatement sans laisser de polluants.
Mais si le bruit sur le lieu de travail dépasse la norme autorisée, il causera également des dommages à l'audition et à la santé de GG. La prévention et le contrôle du bruit consistent principalement à contrôler la source sonore, le chemin de transmission du son et à protéger le récepteur.
1) Réduction du bruit dans la conception des processus ① Utiliser des machines de moulage sous pression à faible bruit, des machines de rognage de bord et d'autres équipements, et adopter de nouveaux processus et technologies à faible bruit. ② Lorsque des matériaux sont transportés, l'impact des matériaux doit être réduit autant que possible pour réduire la chute de matériaux. ③ Dans la conception du processus de l'atelier, la section à bruit élevé et la section à faible bruit doivent être disposées séparément. EquipmentL'équipement à fortes vibrations ne doit pas être disposé sur la plate-forme de la structure en acier.
2) Isolation acoustique ① Les bureaux, salles de contrôle, studios, salons, etc. dans les zones très bruyantes doivent être traités pour une isolation acoustique. Les portes, les fenêtres et les murs de la pièce utilisent des composants d'isolation acoustique pour bloquer le bruit de la pièce. Réduisez l'impact du bruit sur l'environnement intérieur. OrPour certains équipements très bruyants, un couvercle d'isolation acoustique et une barrière acoustique peuvent être utilisés pour bloquer la propagation du bruit.
3) Silencieux Le silencieux est installé sur le tuyau d'évacuation d'air comprimé, ce qui peut réduire efficacement le bruit de l'air.
4) Les équipements de vibration et d'isolation des vibrations à fortes vibrations, tels que vibrateur, etc., peuvent être équipés de dispositifs d'isolation des vibrations ou de réduction des vibrations, tels que des ressorts, des coussins d'amortissement des vibrations, etc.
5) Protection individuelle La protection individuelle est la méthode la plus efficace et la plus économique à de nombreuses reprises. La méthode courante consiste à porter des protecteurs d'oreilles. Les protecteurs d'oreilles sont divisés en bouchons d'oreilles, cache-oreilles et casques insonorisés selon différentes structures. Les protège-oreilles peuvent réduire le bruit intra-auriculaire de 10 à 35 dB.
4. Protection contre les hautes températures et les rayonnements thermiques Afin d'améliorer les conditions de travail de l'atelier de moulage sous pression et d'éviter ou de réduire les dommages causés par les hautes températures et les rayonnements thermiques au corps humain, des mesures de construction, de technologie et de santé peuvent être prises. 1) Mesures architecturales ① La construction de l'atelier doit tenir compte de l'orientation, de la direction du vent et de l'espacement entre les ateliers pour faciliter la ventilation naturelle et réduire l'exposition au soleil. ② Aucun bâtiment auxiliaire ne doit être ajouté du côté de la prise d'air naturelle principale de l'atelier en été. ③ La fenêtre de ventilation naturelle en été doit avoir suffisamment de surface d'admission d'air, généralement pas moins de 30% de la surface du mur, le bord inférieur de la fenêtre d'admission d'air ne doit pas être supérieur à 1,2 m et il peut être réduit à 0,6-0,9 m dans la zone sud. ④La hauteur de corde inférieure de la ferme de l'atelier avec un pont roulant ne doit pas être inférieure à 9 m, et elle ne doit pas être inférieure à 8 m sans pont roulant. 2) Mesures techniques process Processus de réforme: la mécanisation et l'automatisation du processus de production sont les mesures fondamentales pour améliorer les conditions de travail et éviter les risques de rayonnement thermique. Par exemple, le coulage mécanisé ou automatisé est utilisé, des robots ou des robots prennent des pièces moulées et installent des incrustations, nettoient les moules de coulée sous pression et automatisent la pulvérisation. ② Disposition raisonnable des sources de chaleur: dans les ateliers qui utilisent une ventilation naturelle avec une différence de température importante, les sources de chaleur telles que les fours de maintien doivent être placées sous le puits de lumière autant que possible. Lorsque vous utilisez une ventilation naturelle basée sur la pression du vent, essayez de l'arranger dans le vent arrière de la direction dominante du vent en été. Les pièces chaudes doivent être placées loin des travailleurs' postes de travail. MeasuresMesures d'isolation: Le four de fusion et le four de maintien doivent être efficacement isolés, et une barrière d'isolation doit être placée entre l'opérateur et la zone de gerbage des pièces chaudes. ④ Post-alimentation en air: envoyer de l'air frais ou de l'air de réfrigération artificiel aux travailleurs' lieu de travail tel que requis, de sorte que les travailleurs travaillent dans un environnement de douche à air, le flux d'air doit couvrir les travailleurs et la vitesse du vent doit être supérieure à 2 m / s. ⑤ Utilisez une ventilation mécanique pour envoyer de l'air frais dans le bâtiment de l'usine ou évacuer l'air à haute température du bâtiment de l'usine. 3) Protection personnelle La loi de la République populaire de Chine du&sur la prévention et le contrôle des maladies professionnelles est la ligne directrice pour les soins de santé au travail dans les entreprises de moulage sous pression. Pour prévenir et guérir les maladies causées par l'exposition à la poussière et à d'autres substances toxiques et nocives pendant les activités professionnelles. Le travail de prévention et de contrôle des maladies professionnelles adhère aux principes de prévention d'abord, de prévention combinée et de gestion globale. Les travailleurs ont droit à la protection de la santé au travail conformément à la loi. Les entreprises devraient créer des conditions de travail et des conditions de travail pour les travailleurs qui répondent aux normes nationales de santé au travail et prendre des mesures pour garantir que les travailleurs bénéficient d'une protection de la santé au travail et participent à l'assurance sociale pour les accidents du travail conformément à la loi. Améliorer le système de responsabilité et le système de supervision de la prévention des maladies professionnelles, renforcer la publicité et l'éducation, vulgariser les connaissances en matière de prévention, améliorer le concept de prévention et de traitement des maladies professionnelles de l'entreprise&# 39, améliorer les travailleurs' sensibilisation à l'autoprotection et faire un bon travail de prévention des maladies professionnelles et de soins de santé au travail. Promouvoir une production plus propre et développer une économie circulaire. Selon le principe de&"réduction, réutilisation et recyclage GG", analyser et démontrer l'utilisation des matières premières, la consommation des ressources, l'utilisation complète, la génération et le traitement des polluants, et améliorer constamment la conception, utiliser l'énergie propre et adopter des taux d'utilisation des ressources élevés 1. Des technologies, des procédés et des équipements de production plus propres avec moins de polluants, une utilisation ou un recyclage complet des déchets, des eaux usées et de la chaleur perdue générés dans le processus de production, réduire la pollution de la source et réaliser les unité des avantages économiques, environnementaux et sociaux.