Marques d'écoulement des défauts d'injection

Les causes des marques d'écoulement comprennent: une température de fusion plus basse, la température du moule, une vitesse d'injection inférieure, une pression d'injection ou un canal et une grille trop petits et une résistance à l'écoulement trop grande. Selon l'observation et l'analyse utilisant le moule de moulage par injection visuelle, la marque d'écoulement peut être générée car la partie avant du flux de fusion est refroidie sur la surface de la paroi de la cavité, et elle roule en continu avec la fusion derrière et l'effet de refroidissement .

01. Un faible écoulement à l'état fondu conduit à des marques d'écoulement onduleux en forme d'anneau sur la surface de la pièce en plastique centrée sur la grille

Lorsque la masse fondue à haute viscosité à basse température avec de faibles performances d'écoulement est injectée dans la cavité à l'état fluctuant semi-solidifié dans l'orifice d'injection et le canal de coulée, la matière fondue s'écoule le long de la surface de la cavité du moule et est pressée par la masse fondue subséquente injectée en continu pour former le reflux et la stagnation. Afin de produire des marques annuelles d'écoulement des vagues en forme d'anneau centrées sur la grille à la surface de la pièce en plastique. Selon la cause de cette défaillance, la température du moule et de la buse peut être augmentée pour augmenter le débit d'injection et la vitesse de remplissage. Augmentez la pression d'injection et la pression de maintien et augmentez le temps. Un chauffage peut également être installé à la porte pour augmenter la température locale à la porte. La section transversale de la porte et du rail peut également être agrandie de manière appropriée. La section transversale de la porte et du rail est préférable d'utiliser un rond, cette section peut obtenir le meilleur remplissage du moule. Cependant, si une porte est prévue dans une zone faible de la pièce en plastique, une section carrée doit être utilisée.

De plus, une grande cavité froide doit être installée au bas de l'orifice d'injection et à l'extrémité du canal d'écoulement. La température du matériau a un impact plus important sur les performances d'écoulement de la masse fondue. Plus l'attention doit être portée à la taille de la cavité froide, l'emplacement de la cavité froide doit être réglé dans la masse fondue L'extrémité du matériau le long de la direction de l'orifice d'injection. Inscrivez-vous à la série de moulage par injection Zhenye de 4 jours ce mois-ci. Si la principale cause de l'écoulement ondulatoire annuel en forme d'anneau est la mauvaise performance de la résine, une résine de faible viscosité peut être sélectionnée dans des conditions suffisantes.

02. L'écoulement de matière fondue dans le canal d'écoulement n'est pas régulier, ce qui entraîne des marques d'écoulement d'ondes en spirale à la surface de la pièce en plastique

Lorsque le matériau fondu s'écoule dans la cavité d'une section transversale plus grande à partir d'une section transversale étroite du coulisseau, ou que le coulisseau de moule est étroit et que la finition est mauvaise, le fluide forme facilement un écoulement turbulent, entraînant la formation d'une onde en spirale marques d'écoulement sur la surface de la pièce en plastique. À cet égard, la vitesse d'injection peut être réduite de manière appropriée ou la vitesse d'injection peut être contrôlée lentement, rapidement et lentement. La porte du moule doit être fixée sur la partie de paroi épaisse ou directement sur le côté du mur. La forme de la grille est de préférence une tige, un ventilateur ou un diaphragme. La section transversale de la glissière et de la porte peut également être agrandie de manière appropriée pour réduire la résistance à l'écoulement du matériau d'écoulement. De plus, le débit d'eau de refroidissement dans le moule doit être contrôlé pour maintenir le moule à une température plus élevée. Si la température du cylindre et de la buse est correctement augmentée dans la plage de températures de fonctionnement du processus, cela contribuera à améliorer les performances d'écoulement de la masse fondue.

03. Le gaz volatil provoque des marques d’onde de type nuage à la surface depièces en plastique

Lors de l'utilisation d'ABS ou d'autres matières premières de résine de copolymère, si la température de traitement est élevée, le gaz volatil généré par la résine et le lubrifiant provoquera la marque de vague semblable à un nuage sur la surface de la pièce en plastique. À cet égard, la température du moule et du canon doit être réduite de manière appropriée, les conditions d'échappement du moule doivent être améliorées, la température du matériau et le taux de remplissage doivent être réduits, la section transversale de la porte doit être élargie de manière appropriée et le type de lubrifiant doit être remplacé ou le nombre doit être réduit.