Diagnostic complet et contrôle des défauts de qualité des moulages sous pression en alliage d'aluminium automobile

1 Diagnostic complet et contrôle de la qualité des moulages sous pression en alliage d'aluminium automobile

1.1 Description des défauts de diagnostic

Pourpièces de moulage sous pression en alliage d'aluminium automobiledans l'ensemble, les maillons de la pièce de cylindre automobile sont relativement grands, en particulier la position du couvercle de culasse du corps de cylindre occupe un espace important et la structure est relativement compliquée. Certaines parties des maillons traités et de la surface du cylindre ne peuvent pas être causées par l'existence de trous et de trous. Pour les surfaces de cylindre qui permettent aux trous et aux trous d'exister, la distribution des trous et des trous est plus diffuse, et il existe des spécifications et des exigences strictes pour la taille. Pour la biellette de culasse, la position de l'arbre à cames s'accompagne d'une détection de défaut. Après le traitement, la taille du trou doit répondre aux exigences de surveillance et aux normes de surveillance minimales. Ce type de composant apporte une grande difficulté au travail de conception et de production et affecte sérieusement l'efficacité de conception et l'efficacité de production. La technologie et le processus de moulage ne peuvent pas pleinement prendre en compte les différents liens et positions de l'ensemble des moulages, et sont moins compatibles avec les liens de production et les liens de conception de processus. Certaines parois des larves sont accompagnées de traits lisses et la profondeur des parois des larves est importante, accompagnée de problèmes de pollution atmosphérique. Deuxièmement, il existe également certains inconvénients tels que les pores reliant les cavités d'air et les cavités de retrait.

1.2 Processus complet de diagnostic et d'analyse et d'analyse de simulation d'image

Les composants et matériaux achetés à l'extérieur, les mauvaises pratiques d'exploitation, l'atténuation de la conception des processus et l'applicabilité pratique des dispositifs mécaniques, etc. Les facteurs mentionnés ci-dessus ont tous des caractéristiques de variabilité et ont donc un impact plus important sur la qualité des moulages. Tout changement dans un lien entraînera des fluctuations dans la qualité des moulages. Il n'est pas facile de trouver les principales raisons des changements dans la qualité de la coulée provoqués par les composants et les matériaux achetés à l'extérieur, les mauvaises pratiques opérationnelles, l'atténuation de la conception des processus et l'applicabilité pratique des dispositifs mécaniques. Face à cette situation, il est nécessaire d'augmenter le suivi et l'investigation continus de la conception de la coulée et des liens de processus. Tout d'abord, nous devons observer et analyser les dates de production des différentes pièces moulées, établir un calendrier rationalisé, établir la qualité des pièces moulées comme objectif directeur, et surveiller et continuer à observer les mesures d'atténuation suivantes. Y compris la surveillance et le suivi complets des matières premières de coulée, des matériaux auxiliaires, des liens de fusion, de la conception de la coulée et des paramètres de production de processus, de la surveillance de la qualité de la coulée et d'autres liens [21. Pour l'analyse de simulation d'image, les principaux défauts des moulages se reflètent dans la chambre d'engrenage. Les principaux facteurs d'influence de ce défaut sont l'influence des changements de gaz et du retrait, qui apportent de grands défauts aux trous. Pour les coulées, le gaz produit est principalement obtenu de l'intérieur du bain et le gaz obtenu de l'agent de démoulage. Gaz inattendu provenant du processus de coulée. Le gaz produit dans la solution est étroitement lié au type et aux propriétés du matériau de coulée et est étroitement lié à la technologie de fusion de la coulée.

2 Mesures d'optimisation et d'amélioration

2.1 Gestion et amélioration de la simulation d'images

Pourmoulages sous pression en alliage d'aluminium automobile, le gaz produit est principalement obtenu à partir de l'intérieur de la masse fondue et le gaz obtenu à partir de l'agent de démoulage. Gaz inattendu provenant du processus de coulée. Le gaz généré dans la solution est étroitement lié au type et aux propriétés du matériau de coulée et est étroitement lié à la technologie de fusion de la coulée [41. Le gaz généré par l'agent de démoulage est étroitement lié à la sélection du lien de conception du processus de coulée et du modèle de lien de pressage de la coulée's. Pour cette lacune dans le développement des pièces moulées, l'utilisation d'ajustements de la technologie de fusion de coulée et l'ajustement de la technologie de pulvérisation peuvent être utilisés pour améliorer et optimiser. Il existe une relation étroite entre les inconvénients liés au gaz apportés par les pièces moulées dans le processus de pressage et la forme de fonctionnement du métal liquide. Les inconvénients de l'expansion et de la contraction de la coulée sont étroitement liés à la température et à la solidification de la coulée. Après avoir clarifié le plan de conception de la coulée, vous pouvez étendre la conception et la configuration de la roue, régler la ligne d'échappement et l'équipement de trop-plein, régler la température du moule de coulée et régler le coefficient de la presse. Lors de la conception et de la configuration des coefficients et des paramètres des pièces de compression, la forme d'écoulement du métal liquide dans le corps de coulée doit être prise en compte, la solidification du liquide doit être prise en compte, la valeur de la cavité de retrait doit être minimisée et la limite doit être minimisé. De plus, la simulation d'image peut être utilisée pour l'analyse dans ce lien. La méthode de simulation d'images est la principale méthode pour analyser la loi des coulées et comprendre sa forme de remplissage. Il fournit une base scientifique pour la raison des défauts des pièces moulées. Modifiez le modèle de synchronisation et présentez-le sous une forme triangulaire, puis donnez au système de simulation sa technologie et son processus, et distinguez le format du fichier STL. Après l'identification, utilisez le logiciel Msgmasoft pour démarrer la division du réseau. Donnez-lui cent mille nœuds de réseau avec des systèmes de coulée et de coulée. Après une recherche et une analyse approfondies du logiciel Msg-masoft et de son application pratique, il a été constaté que l'utilisation du logiciel Msgmasoft a une applicabilité pratique, qui peut réformer et innover les moules de processus de coulée, et jeter les bases théoriques de la conception de la coulée moules et procédés.

2.2 Augmenter la gestion des gaz dissous

Lorsque l'engrenage de synchronisation est en opération de fusion, la charge hors de la chambre d'engrenage comprend 50% du dépôt d'aluminium et 39% du four. Parce que l'humidité et certaines autres substances continueront d'augmenter pendant l'opération de re-four, ce qui augmentera la teneur en gaz, puis le matériau doit être traité et géré à temps pour réduire la teneur en élément fondu et l'ajouter et l'enlever avant le matériau est mis dans le four. Pour le gaz et le liquide, la surveillance et l'observation de la teneur en gaz ont été renforcées. Dans le même temps, le processus doit être modifié et optimisé, la technologie d'injection doit être améliorée et la ligne d'injection doit être ajustée pour assurer des opérations de dégazage efficaces et améliorer l'efficacité du dégazage. Assurez-vous que la teneur en gaz de cent grammes de matériau en aluminium est d'environ 0,2 ml.

2_3 Augmenter la rationalité des paramètres de processus et optimisermoulages sous pression en alliage d'aluminium automobileconditions

En ce qui concerne la rationalité des paramètres du processus, tout d'abord, en fonction des résultats de la surveillance, les paramètres du processus et les relations de qualité pouvant affecter les pièces moulées doivent être analysés et étudiés, et la qualité des pièces moulées peut être augmentée sans modifier les conditions de coulée. Afin d'assurer la rationalité des paramètres du procédé, le procédé d'injection peut être utilisé pour augmenter la compacité des pièces moulées, la pression du gaz de remplissage dans le procédé, etc., pour augmenter la rationalité du procédé de coulée. Deuxièmement, il est nécessaire d'augmenter le degré d'attention aux conditions de coulée, d'assurer le fonctionnement rationnel du processus, d'augmenter le degré d'attention aux trous, d'ajuster la taille du canal et d'ajouter un tuyau d'échappement dans la jonction liquide. Dans les activités réelles de production et de conception de pièces moulées, il est nécessaire d'augmenter l'observation des trous de coulée pour voir s'il y a des défauts et des inconvénients et pour observer leur taille et leur plage d'étalement. Cette observation des moulages sert principalement à surveiller l'applicabilité réelle des moulages pour voir s'ils doivent être mis au rebut et mis à jour. Intercepter les maillons défectueux des pièces moulées et retraiter les pièces défectueuses pour s'assurer qu'elles répondent aux exigences des pièces moulées standard et augmenter leur applicabilité pratique. Pour les moulages finis, faites attention à l'observation de la paroi du trou pour voir si la paroi du trou est rugueuse. Pour le mur de trou plus rugueux, montre principalement la nature des branches d'arbre. Lors de l'utilisation d'un microscope pour l'observation et l'analyse, le fond peut être trouvé La continuité est meilleure, accompagnée du rétrécissement et du relâchement des larves.