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Analyse et calcul du temps de refroidissement des pièces moulées par injection plastique
Oct 26, 2021
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Le temps de refroidissement de la pièce fait généralement référence à la période entre le moment où le plastique fondu est rempli de la cavité du moule d'injection et le moment où la pièce peut être ouverte et retirée. Le délai standard d'ouverture du moule pour retirer les pièces est généralement basé sur le fait que les pièces ont été complètement durcies, ont une certaine résistance et rigidité et ne seront pas déformées ou fissurées lors de l'éjection du moule.
Même lorsque le même type de plastique est utilisé pour le moulage, le temps de refroidissement varie en fonction de l'épaisseur de la paroi, de la température du plastique fondu, de la température de démoulage des composants moulés et de la température du moule d'injection. Seules les formules calculées sur la base d'hypothèses raisonnables ont été fournies, et non la méthode de calcul du temps de refroidissement avec une précision de 100 % dans tous les scénarios. La formule de calcul varie en fonction de la définition du temps de refroidissement. À l'heure actuelle, les trois normes suivantes sont généralement utilisées comme base de référence pour le temps de refroidissement :
①La température de la couche centrale de la partie la plus épaisse de la paroi de la pièce en plastique moulée par injection et le temps nécessaire pour refroidir en dessous de la température de déformation thermique du plastique ;
②La température moyenne dans la section des pièces moulées par injection plastique et le temps nécessaire pour refroidir jusqu'à la température du moule du produit spécifié ;
La température de la couche centrale de la partie la plus épaisse de la paroi de moulage en plastique cristallin est le temps nécessaire pour refroidir en dessous de son point de fusion, ou le temps nécessaire pour atteindre le pourcentage de cristallisation spécifié.
Lors de la résolution de la formule, les hypothèses suivantes sont généralement formulées :
①Le plastique est injecté dans le moule d'injection et la chaleur est transférée au moule d'injection à refroidir ;
Le plastique dans la cavité de moulage est en contact étroit avec la cavité du moule et ne sera pas séparé en raison du retrait de refroidissement. Il n'y a pas de résistance au transfert de chaleur et à l'écoulement entre la masse fondue et la paroi du moule. La température de la masse fondue devient la même lorsqu'elle entre en contact avec la paroi du moule. C'est-à-dire que lorsque le plastique est rempli dans la cavité du moule, la température de surface de la pièce est égale à la température de la paroi du moule ;
③Pendant le processus de refroidissement depièces moulées par injection en plastique, la température de la surface de la cavité du moule d'injection est toujours uniforme ;
Le degré de conduction thermique à la surface du moule d'injection est certain ; (le processus de remplissage à l'état fondu est considéré comme un processus isotherme et la température du matériau est uniforme)
⑤L'influence de l'orientation et de la contrainte thermique du plastique sur la déformation de la pièce peut être ignorée, et la taille de la pièce n'a aucun effet sur la température de solidification.
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