Le moulage sous pression de pièces en aluminium est l'une des excellentes méthodes de formage des métaux. C'est un moyen d'obtenir moins de jetons et pas de jetons. Il est largement utilisé et développé rapidement. L'épaisseur de paroi des pièces en aluminium moulées sous pression (généralement appelée épaisseur de paroi) est un facteur d'une importance particulière dans le processus de moulage sous pression. L'épaisseur de paroi est étroitement liée à l'ensemble des spécifications du processus, telles que le calcul du temps de remplissage, la sélection de la vitesse innée et le calcul du temps de solidification. , Analyse du gradient de température du moule, de l'effet de la pression (pression spécifique finale), de la durée du temps de maintien du moule, de la température d'éjection de la coulée, de la vitesse de fonctionnement, etc.
À l'heure actuelle, les alliages de moulage sous pression ne se limitent plus aux métaux non ferreux tels que le zinc, l'aluminium, le magnésium et le cuivre, et se développent progressivement pour être utilisés pour le moulage sous pression de fonte et de pièces moulées en acier. La taille et le poids des pièces en aluminium moulé sous pression dépendent de la puissance de la machine de moulage sous pression. Au fur et à mesure que la puissance de la machine de coulée sous pression augmente, la taille de la pièce coulée peut aller de quelques millimètres à 1-2 m ; le poids peut varier de quelques grammes à plusieurs dizaines de kilogrammes. Il peut mouler des pièces en aluminium d'un diamètre de 2 m et d'un poids de 50 kg. Dans le moulage sous pression, quels sont les effets de l'épaisseur de paroi des pièces moulées sous pression en aluminium de différentes tailles ?
Effet de l'épaisseur de paroi trop épaisse du moulage sous pression en aluminium
- Qualité de surface : si l'épaisseur de paroi des pièces moulées sous pression en aluminium est trop épaisse, la qualité de surface sera médiocre et des défauts tels qu'un aspect rugueux, des bavures et des bulles se produiront fréquemment, ce qui ne peut pas répondre aux exigences d'apparence très demandées.
- Diminution de la résistance à la traction : si l'épaisseur de la paroi du moulage sous pression en aluminium est trop épaisse, la résistance à la traction du matériau diminuera, car le matériau en aluminium montre une tendance à la déformation plastique, et plus l'épaisseur est grande, plus la réduction de la disponibilité du matériau en aluminium.
- Mauvaise usinabilité : si l'épaisseur de paroi du moulage sous pression en aluminium est trop épaisse, la difficulté de traitement augmentera, car le matériau en aluminium trop épais est difficile à couper par la machine.
- Augmentation du poids du produit : une épaisseur de paroi excessive des pièces moulées sous pression en aluminium entraînera également une augmentation du poids du produit, ce qui affectera les coûts de transport, d'utilisation et d'entretien du produit.
En raison du coefficient de dilatation thermique élevé du matériau en aluminium, l'épaisseur de paroi trop épaisse des moulages sous pression en aluminium entraînera une dilatation thermique inégale, provoquant la déformation, la déformation ou même la fissuration du produit.
Effet de l'épaisseur de paroi trop mince du moulage sous pression en aluminium
Les pièces moulées en aluminium avec des parois trop minces peuvent affecter négativement leur résistance et leur durabilité. Des épaisseurs de paroi trop fines peuvent facilement déformer, fissurer ou déformer les pièces, raccourcissant ainsi la durée de vie de la pièce. De plus, l'épaisseur de paroi trop mince augmentera également la possibilité de problèmes de qualité dans le traitement et la production de pièces moulées sous pression en aluminium.
Si l'épaisseur de la paroi est trop mince, les pièces moulées sous pression en aluminium seront plus sensibles aux chocs externes et à l'extrusion, et donc plus sujettes à la déformation et à la fissuration. De plus, l'épaisseur de paroi trop mince affectera également la qualité de surface des pièces moulées sous pression en aluminium et augmentera les défauts inévitables. Tous ces facteurs peuvent entraîner des pièces devant être remplacées et réparées plus fréquemment, ce qui augmente les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.
Par conséquent, lorsqu'il s'agit de pièces moulées sous pression en aluminium, l'épaisseur de paroi doit être strictement contrôlée pour assurer la conformité aux exigences de conception et pour réduire le poids autant que possible tout en garantissant la résistance.
Normes d'épaisseur de paroi pour les pièces moulées sous pression en aluminium
La norme d'épaisseur de paroi des pièces moulées sous pression en aluminium est généralement basée sur des facteurs tels que les exigences de conception, les conditions de traitement et les propriétés de l'alliage. En règle générale, l'épaisseur de paroi minimale des pièces moulées sous pression en aluminium doit garantir sa résistance, sa rigidité et ses performances d'étanchéité, et prendre en compte des facteurs tels que la déformation thermique et le retrait pendant le processus de coulée.
Plus précisément, l'épaisseur de paroi minimale des pièces moulées sous pression en aluminium doit généralement être de 1 mm, mais l'épaisseur de paroi réelle doit être considérée de manière globale en fonction de facteurs tels que des structures et des matériaux spécifiques. Si l'épaisseur de paroi est trop mince, cela peut entraîner des problèmes tels que des défauts, des déformations, des fissures et une insuffisance de coulée; au contraire, si l'épaisseur de paroi est trop épaisse, cela peut augmenter le coût, augmenter le poids et affecter l'efficacité de fabrication et d'autres facteurs.
épaisseur de paroi minimale pour la coulée d'aluminium
L'épaisseur de paroi minimale des moulages sous pression en aluminium doit généralement être maintenue à environ 1,5 mm. Cela est dû à la fluidité élevée et au retrait de solidification des alliages d'aluminium, et un certain profil de viande mince doit être réservé lors de la coulée pour garantir des pièces moulées de haute qualité. Dans le même temps, compte tenu des exigences matérielles et structurelles de la pièce moulée, il peut parfois être nécessaire d'ajuster l'épaisseur minimale de la paroi en fonction de la situation spécifique.
En bref, la norme d'épaisseur de paroi des pièces moulées sous pression en aluminium doit être analysée et jugée de manière approfondie en fonction de la situation spécifique, et en même temps, il est nécessaire de se conformer aux spécifications du processus de coulée et aux exigences de performance des matériaux pour obtenir le meilleur effet de coulée.