Coulée sous pression à basse pression

Détails du produit

Le moulage sous pression à basse pression est une technologie de moulage de métaux utilisée pour produire diverses pièces en alliage. Il s’agit de verser du métal en fusion sous pression dans un moule hermétique. Par rapport au moulage sous pression à haute pression, cette méthode utilise généralement une pression plus faible, ce qui entraîne un remplissage plus lent du métal dans le moule.

Ce processus est un processus typique d’écoulement par gravité. Normalement, le métal passe par un état liquide, remplissant le moule par gravité. Le fond du moule est relié à un four ou un four, qui fournit la pression requise sur le métal.

Le moulage sous pression à basse pression nécessite généralement des temps de remplissage plus longs que le moulage sous pression à haute pression, mais il offre une densité métallique plus élevée, produit moins de bulles et moins de tension interne, ce qui signifie que le produit fabriqué est plus stable et de meilleure qualité. haut.

processus de moulage sous pression lpdc

La coulée à basse pression est un procédé permettant de former des pièces moulées sous la pression du métal liquide de remplissage. Le processus comprend les étapes suivantes :

• Préparation du moule : Le moule nécessite des mesures préparatoires, notamment le nettoyage, le séchage et le préchauffage.
• Chauffage du matériau en aluminium liquide : chauffez le matériau en aluminium liquide à la température appropriée, généralement entre 600-700 degrés.
• Versement d'aluminium liquide dans la cavité du moule : dans des conditions de chauffage, versez régulièrement l'aluminium liquide dans la cavité du moule à travers une colonne montante.
• Injection sous pression : maintenez la pression du gaz sur la surface du liquide dans le creuset et injectez l'aluminium liquide dans la cavité du moule jusqu'à ce qu'elle soit remplie.
• Solidification des pièces en aluminium : Au fil du temps, l’aluminium liquide se solidifie progressivement en pièces moulées.
• Ouverture du moule : Après solidification complète de la pièce moulée, relâchez la pression du gaz sur la surface du liquide, permettant au métal non solidifié dans la colonne montante de refluer vers le creuset. Ensuite, le cylindre ouvre le moule et expulse la pièce moulée.

Le moulage à basse pression se caractérise par une efficacité de production élevée et la capacité de produire des pièces en aluminium de haute précision. Il est particulièrement adapté à la production de pièces moulées de précision, de pièces moulées en alliage d'aluminium à paroi mince et de grandes pièces moulées en alliage d'aluminium.

La coulée à basse pression est une méthode de coulée qui permet au métal liquide de terminer le processus de remplissage de la cavité et de solidification sous pression pour obtenir des pièces moulées. La pression utilisée étant faible (20 ~ 60 kPa), on parle de coulée à basse pression. Le procédé est le suivant : Dans un creuset étanche (ou cuve étanche), de l'air comprimé sec est introduit. Sous l'action de la pression du gaz, le liquide métallique monte le long du tuyau montant dans la carotte, pénètre en douceur dans le moule à travers la cavité de la carotte intérieure et maintient la pression du gaz sur la surface du liquide dans le creuset jusqu'à ce que la pièce coulée soit complètement solidifiée. Ensuite, la pression du gaz sur la surface du liquide est relâchée, permettant au liquide métallique non solidifié dans la colonne montante de liquide de refluer dans le creuset, puis le moule est ouvert et la pièce moulée est retirée.

Avantages de la coulée basse pression 

1. Il y a moins de gaz et de débris impliqués, la vitesse de pressurisation peut être modifiée et la soupe fondue est remplie par un flux laminaire.
2. Grâce au remplissage inférieur du moule d'injection, le métal fondu est rempli en douceur sans éclaboussures, ce qui peut éviter l'implication de gaz et l'érosion de la paroi et du noyau du moule et améliorer le taux de qualification des pièces moulées.
3. Le moulage cristallise sous pression. La structure coulée est dense, le contour est clair, la surface est lisse et les propriétés mécaniques sont élevées. Il est particulièrement avantageux pour le moulage de pièces de grande taille et à parois minces.
4. La vitesse de pressurisation peut être modifiée et la soupe fondue est remplie par flux laminaire.
5. Les matériaux peuvent être utilisés dans un large éventail d’applications

Inconvénients de la coulée basse pression

1. The production efficiency is low compared with gravity die casting. Die Casting>Gravity>Basse pression
2. Le cycle de coulée est long et la productivité est faible. Afin de maintenir la solidification directionnelle et la fluidité de la fonte, la température du moule est élevée et la vitesse de solidification est lente.
3. La structure à proximité du portail est plus épaisse et les propriétés mécaniques de la surface inférieure ne sont pas élevées, nécessitant une gestion complète et stricte (température, pression, etc.)

Quel est le meilleur, le moulage à basse pression ou le moulage au sable ?

Le moulage à basse pression et le moulage au sable ont chacun leurs propres avantages et scénarios d'application. Le moulage à basse pression convient généralement à la production de pièces métalliques de forme complexe présentant des propriétés techniques plus élevées. Il peut produire des pièces moulées plus précises et plus denses et a généralement une porosité plus faible. Ce procédé convient aux domaines qui nécessitent de grandes quantités de pièces de haute précision et de haute qualité, comme les pièces automobiles, les pièces aérospatiales, etc.

En revanche, le moulage au sable est plus flexible et plus rentable et convient à la production de petits lots ou de pièces plus grandes aux formes simples. Cette méthode de coulée est relativement simple et peu coûteuse, mais elle ne permet souvent pas de produire des pièces de très haute précision.

Par conséquent, la meilleure méthode de coulée dépend de l’objectif de la pièce requise, des exigences de qualité et de la quantité de production.

Coulée basse pression et coulée par gravité

La coulée à basse pression et la coulée par gravité sont deux méthodes de coulée différentes et présentent quelques différences en termes de qualité de coulée, d'efficacité de production, de complexité du processus et de scénarios d'application.

1. Qualité de moulage : le moulage par gravité repose sur le poids propre du métal en fusion pour remplir la cavité du moule, ce qui entraîne une densité et une qualité de moulage légèrement inférieures à celles du moulage à basse pression, qui permet d'obtenir une plus grande précision.
2. Efficacité de production : le moulage par gravité a généralement une efficacité de production plus élevée que le moulage à basse pression. Le moulage par gravité peut produire un grand nombre de pièces moulées en un seul cycle, ce qui le rend plus efficace.
3. Complexité du processus : La coulée à basse pression est un processus plus complexe que la coulée par gravité. Cela implique l'utilisation d'équipements tels que des fours de chauffage, des machines de coulée sous pression et des systèmes pneumatiques et nécessite le contrôle des paramètres de coulée tels que la température et la pression, ce qui rend le processus plus complexe. La coulée par gravité, en revanche, est relativement plus simple et ne nécessite qu'un équipement de moulage et de coulée.
4. Scénarios d'application : Le moulage par gravité est une méthode de moulage traditionnelle avec une large gamme d'applications adaptées à différents types de production de moulage.

La coulée à basse pression, en raison de sa qualité et de son efficacité élevées, est particulièrement adaptée aux exigences de production à grande échelle.

En résumé, la coulée à basse pression et la coulée par gravité ont chacune leurs propres caractéristiques, et le choix de la méthode de coulée dépend des besoins spécifiques et des scénarios d'application.

Pression minimale pour le moulage sous pression

1. Type de matériau : Différents alliages métalliques nécessitent des pressions de moulage sous pression différentes. Les alliages d'aluminium, par exemple, peuvent nécessiter des pressions inférieures à celles des alliages de magnésium.
2. Géométrie du produit : Différentes formes et tailles de produits peuvent nécessiter différentes pressions pour assurer un remplissage complet du moule.
3. Conception du moule : La conception du moule affectera également la pression minimale requise.

En général, la pression minimale généralement requise pour le moulage sous pression peut aller de quelques centaines de bars à des milliers de bars, mais le nombre exact varie en fonction des facteurs mentionnés ci-dessus. Par exemple, environ 200 bars (2 MPa) peuvent être nécessaires dans certains cas, tandis que des pressions plus élevées peuvent être nécessaires dans d'autres cas.

Application

Le moulage sous pression à basse pression est généralement utilisé pour produire des pièces en alliage métallique à grande échelle et structurellement complexes, telles que des pièces automobiles, des pièces de motos, des pièces de machines d'ingénierie et des pièces dans le domaine aérospatial. Ce procédé est idéal pour la production de pièces nécessitant une densité élevée, une faible porosité et des contraintes internes. Elle produit des pièces qui ont généralement une résistance et une durabilité élevées et peuvent répondre à des spécifications de conception précises grâce à des processus précis d’écoulement et de remplissage du métal.

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