Composants d'éclairage LED

Détails du produit

Le moulage sous pression en aluminium des composants de la lampe LED fait référence à l'utilisation d'un processus de moulage sous pression en alliage d'aluminium, d'un matériau en alliage d'aluminium moulé sous pression dans une variété de lampes LED et de coques de lanternes, d'abat-jour, de pièces décoratives et d'autres composants, puis après traitement de surface, assemblage et d'autres procédés, et enfin constitué de lampes et de lanternes LED.

Le moulage sous pression en alliage d'aluminium est un processus de moulage de métal courant, présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'un faible coût des matériaux, d'une bonne qualité de surface, etc., et est largement utilisé dans une variété de lampes et de lanternes, d'appareils électriques, de pièces mécaniques et autres. des champs.
Dans la fabrication de lampes et de lanternes à LED, la coque en aluminium moulé sous pression peut efficacement évacuer l'exportation de chaleur, améliorer les performances de dissipation thermique des lampes à LED et des lanternes et prolonger leur durée de vie. Dans le même temps, la coque en aluminium moulé sous pression présente également les avantages d'être légère, d'avoir une esthétique élevée, une bonne sécurité, une protection de l'environnement, etc.

Liste des paramètres du produit

LED et autres avantages du choix de pièces moulées sous pression en aluminium

Les produits en aluminium légers, avec une bonne dissipation thermique, une belle apparence et des performances faciles à déployer, sont largement utilisés dans les lampes d'éclairage LED ;
Les performances de dissipation thermique sont un indicateur important de la différence entre les lampes d'éclairage de bonne et de mauvaise qualité, un coefficient de dissipation thermique élevé, peuvent prolonger complètement l'utilisation des lumières et le temps de décroissance de la lumière, les bonnes lampes d'éclairage choisissent généralement un coefficient de dissipation thermique élevé du dissipateur thermique , choisissez l'aluminium de haute pureté, la conception de la structure pour les dents de dissipation thermique davantage, les ailettes haute densité, la zone de dissipation thermique est principalement basée sur la structure d'un rond comme les plafonniers, les plafonniers, les projecteurs, les phares de voiture, les luminaires industriels, les lampes suspendues, etc. sont généralement adoptés des profilés en aluminium + un tour CNC et d'autres traitements en radiateur, puis oxydés en couleur noire ou aluminium, pour l'installation et l'utilisation.

L'application de différentes LED

1. Les panneaux lumineux utilisent généralement des profilés en aluminium pour réaliser le cadre, plus un code d'angle en aluminium et une plaque arrière en aluminium assemblée, comme 300 mm X 300 mm, 600 X 600 mm, 300 X 1200 mm et d'autres spécifications. S'il s'agit d'une suspension séparée, elle sera également ajoutée au cadre en aluminium spécial. manchon de protection ; les petits panneaux lumineux sont également utilisés dans le moulage sous pression en alliage d'aluminium pour le cadre, les panneaux lumineux haut de gamme sont généralement utilisés sous la forme de profilés en aluminium, d'un matériau épais et d'une oxydation, les luminaires ordinaires sont constitués de profilés en aluminium minces, puis oxydés en couleur noir ou aluminium, pour installation. Utilisation ordinaire de profilés en aluminium minces et de pulvérisation, il existe certains panneaux lumineux de type cercle, de type S, de bureau et commerciaux de type piste qui sont généralement constitués de profilés en aluminium pliés, soudés ou rivetés, puis pulvérisés après utilisation suspendue ;
2. Les projecteurs utilisent généralement un moulage sous pression en alliage d'aluminium pour produire des coques en aluminium, des circuits imprimés internes derrière l'ajout d'un dissipateur thermique en aluminium pour augmenter la fonction de dissipation thermique, ainsi que le support externe pour faciliter l'installation fixe, un traitement de surface de la coque moulé sous pression est généralement effectué pour la pulvérisation extérieure, certaines avec pulvérisation de polyester, certaines avec pulvérisation de fluorocarbone, il existe des exigences de protection particulières pour la poudre extérieure. Elle est généralement utilisée dans Lixin, DuPont, Akzo, etc. Plus afin de prolonger la durée de vie de l'extérieur. Exigences de conception structurelle des dimensions de moulage sous pression en alliage d'aluminium avec des tolérances serrées, afin d'installer le verre et d'augmenter le degré d'étanchéité ;
3. Les lampadaires utilisent généralement de grands multiples internes de profilés en aluminium à plusieurs dents comme dissipateurs de chaleur, tout au long du perçage et du taraudage pour fixer le circuit imprimé, les exigences de haute qualité de l'éclairage seront souvent conçues dans les profilés en aluminium + cavité de fraisage de gong CNC puis des circuits imprimés profondément enterrés pour augmenter le coefficient de dissipation thermique et l'effet de dissipation thermique ; les lampadaires sont généralement utilisés en dehors du moulage sous pression d'un alliage d'aluminium pour assurer la protection de la coque, couplés à des bagues d'étanchéité pour augmenter le niveau d'étanchéité, la surface de la même manière pour utiliser le revêtement en poudre extérieur. Un revêtement en poudre extérieur est également utilisé pour la surface.
4. Les éclairages linéaires, les éclairages paysagers et les éclairages muraux utilisaient généralement des profilés en aluminium en forme de U pour réaliser la bande fixe ou l'irrigation, généralement pour les lampes et lanternes extérieures ;

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