Détails du produit
Le moulage sous pression du dissipateur thermique en alliage d'aluminium est un processus de fabrication qui utilise un matériau en alliage d'aluminium, remplit le moule d'alliage d'aluminium fondu par injection à haute pression, puis le refroidit et le solidifie. L'avantage de ce processus est qu'il peut façonner avec précision la structure complexe du radiateur, en même temps, l'alliage d'aluminium a une conductivité thermique supérieure, peut transférer rapidement la chaleur et améliore l'efficacité de la dissipation thermique.
Avantages du moulage sous pression du dissipateur thermique en alliage d'aluminium
- Légers et solides : les produits moulés sous pression pour radiateurs en alliage d'aluminium ont des caractéristiques de légèreté, réduisent non seulement le poids total mais maintiennent également une résistance structurelle suffisante, ce qui en fait un choix idéal pour les équipements électroniques.
- Excellente conductivité thermique : la conductivité thermique du radiateur en alliage d'aluminium est meilleure que celle des autres matériaux, peut transférer rapidement la chaleur vers le dissipateur thermique et accélérer le processus de dissipation thermique, protégeant efficacement le fonctionnement normal de l'équipement.
- Forte personnalisation : le processus de moulage sous pression du radiateur en alliage d'aluminium est flexible et diversifié, et peut être personnalisé en fonction des besoins de différents équipements, pour répondre aux exigences de dissipation thermique dans différents scénarios.
- Économie d'énergie et protection de l'environnement : le radiateur en alliage d'aluminium est constitué de matériaux recyclables et réutilisés respectueux de l'environnement. Le processus de fabrication réduit la consommation de ressources, conformément au concept moderne d'économie d'énergie et de protection de l'environnement.
Matériau du dissipateur thermique en alliage d'aluminium
L'alliage d'aluminium du dissipateur thermique, comme son nom l'indique, est utilisé pour la dissipation thermique des profilés en alliage d'aluminium, principalement utilisés dans les automobiles, dans les cartes PCB et les armoires électriques, les lampes LED haute puissance et les lanternes au-dessus de la dissipation thermique. Les exigences en matière d'alliage d'aluminium du dissipateur thermique sont que les performances de dissipation thermique soient bonnes, les performances de coupe doivent être bonnes, sur la base de ces deux points, en alliage d'aluminium non -6063, car cette qualité d'aluminium en plus de répondre à ces deux conditions, il y a un autre facteur est rentable, le coût est relativement faible.
Chez Mindwell, les dissipateurs thermiques personnalisés pour les clients sont de qualité presque 6063 et l'effet de dissipation thermique peut répondre à leurs exigences après les tests.
technologie de traitement des boîtiers de dissipateurs de chaleur en aluminium
Technologie de moulage sous pression en aluminium
En plus de la technologie d'extrusion d'aluminium, en outre, est souvent utilisée pour réaliser le processus de dissipation thermique du moulage sous pression d'aluminium, les lingots d'aluminium sont fondus en liquide et remplis de modèles métalliques, à l'aide d'une machine de moulage sous pression, moulage sous pression direct du dissipateur thermique, la méthode de pression d'utilisation peut être transformée en une variété de formes tridimensionnelles d'ailettes, les dissipateurs thermiques peuvent être fabriqués en fonction du besoin de formes complexes, mais également avec le ventilateur et la direction du flux d'air pour créer un effet de dérivation du dissipateur thermique et peuvent être transformé en ailettes fines et denses La zone de refroidissement peut être augmentée en réalisant des ailettes fines et denses car le processus est simple et largement utilisé. Alliage d'aluminium moulé sous pression couramment utilisé pour l'ADC12, en raison des performances de moulage sous pression, il est bon pour les pièces moulées minces, mais avec une mauvaise conductivité thermique (environ 96 W/mK), désormais un alliage d'aluminium AA1070 domestique comme matériau de moulage sous pression, conductivité thermique jusqu'à 200 W/mK environ, la dissipation thermique est bonne.
Cependant, pour le radiateur en aluminium moulé sous pression AA1070, certains de ses propres défauts ne peuvent pas surmonter les défauts inhérents :
- La rhyolite et les scories oxydées excessives sur la surface de moulage sous pression réduiront l'effet de transfert de chaleur.
- Lorsque le retrait interne est élevé, la conductivité thermique est réduite (K<200W/m-K).
- La moisissure est sensible à l’érosion, ce qui raccourcit la durée de vie.
- Mauvaise moulabilité, ne convient pas aux pièces moulées minces.
- Matière souple, facile à changer.
Alors que la fréquence du processeur continue d'augmenter, afin d'obtenir une meilleure dissipation thermique, l'utilisation du processus de moulage sous pression pour produire le volume du dissipateur thermique en aluminium continue d'augmenter, l'installation du dissipateur thermique a posé de nombreux problèmes, et ce processus produit un dissipateur thermique, la zone de refroidissement efficace est limitée, afin d'obtenir un meilleur effet de dissipation thermique, améliorera inévitablement le flux d'air du ventilateur, augmenter le débit du ventilateur produira plus de bruit.
Technologie d'extrusion d'aluminium
La technologie d'extrusion d'aluminium est simplement un lingot d'aluminium chauffé à environ 520-540 degrés, sous haute pression afin que l'aluminium s'écoule à travers la rainure avec la matrice d'extrusion, de sorte que le radiateur précoce de l'embryon, puis le radiateur sur la coupe de l'embryon, découpe de rainures et autres traitements après avoir fabriqué le radiateur commun. La technologie d'extrusion d'aluminium est plus facile à réaliser, le coût de l'équipement est relativement faible et elle est également largement utilisée sur le premier marché bas de gamme. L'extrusion d'aluminium AA6063 couramment utilisée présente une bonne conductivité thermique (~160-180W/mK) et une bonne aptitude au traitement. Cependant, en raison de ses propres limitations matérielles, le rapport entre l'épaisseur des ailettes et la longueur ne peut pas dépasser 1:18, ce qui rend difficile l'augmentation de la zone de refroidissement dans un espace limité, et donc l'effet de refroidissement des dissipateurs thermiques en aluminium est médiocre pour rivaliser avec la hausse actuelle. processeurs haute fréquence.
Processus flexible
Processus flexible en utilisant la première plaque de cuivre ou d'aluminium, formant la machine en un dissipateur thermique monobloc, puis en utilisant le moule de perforation qui sera fixé sur la plaque de base, puis en utilisant une machine de soudage métallique à haute fréquence, et la base sera traitée soudée. ensemble, en raison d'un processus de liaison continu, adapté à l'épaisseur plus épaisse que le dissipateur thermique, et à la forme globale du dissipateur thermique, propice à la conductivité thermique de la continuité de l'épaisseur du dissipateur thermique de seulement 0,1 mm, ce qui peut réduire considérablement les exigences matérielles et la zone de transfert de chaleur maximale du poids d'absorption de chaleur. Afin de réaliser une production de masse et de surmonter à l'interface d'impédance d'interface, les couches supérieures et inférieures de la partie de traitement de l'alimentation simultanée, l'automatisation a été le processus, les couches supérieures et inférieures du soudage à haute fréquence d'extraction commune, le matériau Fusion pour empêcher l'impédance d'interface d'établir des dissipateurs thermiques à haute résistance et étroitement espacés. Étant donné que le procédé est continu, il peut être produit en série et l'efficacité du transfert de chaleur peut être améliorée grâce à une réduction significative du poids et à des performances améliorées.
Processus de forgeage
Le processus de forgeage consiste à chauffer le bloc d'aluminium jusqu'au point de flambage, en utilisant une haute pression pour remplir le moule et le former, il présente l'avantage que la hauteur des ailettes peut atteindre plus de 50 mm, l'épaisseur de 1 mm ou moins peut être la même. volume pour obtenir la zone maximale de dissipation thermique, et le forgeage est facile pour obtenir une très bonne précision dimensionnelle et une très bonne finition de surface. Mais le forgeage, en raison du refroidissement de la rhéologie du plastique, aura un phénomène de rétrécissement du col, de sorte que le dissipateur thermique aura facilement une hauteur épaisse et fine et inégale, ce qui affecte l'efficacité de la dissipation thermique, en raison de la faible plasticité du métal, la déformation est facile pour produire des fissures, la résistance à la déformation, la nécessité d'un tonnage important (500 tonnes ou plus) de machines de forgeage, mais aussi en raison de l'équipement et des moules du coût élevé du produit est extrêmement élevé. Et en raison du coût élevé des équipements et des moules, à moins que la production en série ou le coût ne soient trop élevés.
Domaines d'application du dissipateur thermique en alliage d'aluminium
Le moulage sous pression de radiateur en alliage d'aluminium est largement utilisé dans toutes sortes d'équipements électroniques, tels que les ordinateurs, les serveurs, les téléviseurs, les smartphones, etc., ainsi que dans les automobiles, les véhicules à énergie nouvelle et d'autres moyens de transport. Dans les processeurs, cartes graphiques, puces et autres composants de base hautes performances, un radiateur en alliage d'aluminium est un élément clé indispensable.
Résumé : Le processus de moulage sous pression du dissipateur thermique en alliage d'aluminium, avec sa dissipation thermique à haute efficacité, sa légèreté et sa robustesse, ainsi que d'autres avantages, devient le domaine de choix pour le refroidissement des équipements électroniques modernes. Avec les progrès continus de la science et de la technologie, la technologie de moulage sous pression des radiateurs en alliage d'aluminium continuera également à innover, pour que les performances thermiques des équipements électroniques apportent davantage de percées et d'améliorations. Choisissez un dissipateur thermique en alliage d'aluminium pour le moulage sous pression et laissez votre équipement profiter de l'expérience parfaite d'une dissipation thermique efficace !
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