Moulage sous pression en aluminium à basse pression

Détails du produit

Le moule de coulée d'aluminium pour la coulée d'aluminium à basse pression est généralement placé au-dessus d'un creuset scellé ou d'un four de maintien. L'air comprimé est introduit dans le creuset ou le four de maintien, ce qui génère une basse pression (0.06~0,15 MPa) à la surface du métal en fusion, provoquant la montée du liquide d'aluminium hors de la colonne montante et remplis-le. Est une méthode de moulage et de coulée utilisée pour contrôler la solidification.

Fonte d'aluminium basse pression

Le moulage d'aluminium à basse pression est une méthode de moulage qui permet à l'alliage d'aluminium liquide de terminer le processus de remplissage et de solidification de la cavité du moule en aluminium sous une pression plus faible, obtenant ainsi des pièces moulées de haute qualité. En raison de la basse pression (0.06~0,15MPa), on l'appelle fonte d'aluminium basse pression.

Le processus de coulée d'aluminium à basse pression est le suivant : dans un creuset scellé ou un four de maintien, à travers de l'air comprimé sec, le liquide d'alliage d'aluminium entrera dans le tuyau d'alimentation le long de la colonne montante sous l'action de la pression de l'air et montera, et entrera en douceur dans le moule à travers la forme de la cavité du canal d'écoulement interne et maintenir la pression de l'air sur la surface du liquide dans le creuset ou le four de maintien jusqu'à ce que la pièce moulée en aluminium soit complètement solidifiée et formée. Ensuite, la pression de l'air à la surface du liquide d'aluminium est relâchée, le liquide d'alliage d'aluminium non solidifié dans la colonne montante retourne au creuset ou au four de maintien, le moule est ouvert et la pièce coulée est retirée. La caractéristique fondamentale du processus de coulée d’aluminium à basse pression est que la vitesse et la pression de remplissage peuvent être ajustées de manière appropriée.

Il existe deux types de moules de coulée pour la coulée d'aluminium à basse pression : métalliques et non métalliques. Les moules métalliques sont principalement utilisés pour la production à grande échelle et par lots de pièces moulées en aluminium, tandis que les moules non métalliques sont principalement utilisés pour la production d'une seule pièce et en petits lots. Par exemple, les moules en sable, les moules en graphite, les moules en céramique et les coques de moules fondues peuvent tous être utilisés pour la coulée d'aluminium à basse pression et sont plus couramment utilisés en production. Cependant, la perméabilité à l'air et la résistance du matériau du moule en sable utilisé pour la coulée d'aluminium à basse pression doivent être supérieures à celles pour la coulée par gravité. Le gaz présent dans la cavité est évacué par le tuyau d'échappement et les trous de sable.

Pour tirer pleinement parti de l'aluminium moulé à basse pression, l'alliage d'aluminium alimente la pièce moulée du bas vers le haut sous pression. Lors de la conception du processus, il convient de veiller à solidifier d'abord les pièces loin de la porte, puis à laisser la porte se solidifier afin que la pièce moulée se solidifie. Au cours de ce processus, la porte sera alimentée pour réaliser une solidification séquentielle.

Principe du processus de coulée basse pression pour les pièces moulées sous pression en alliage d'aluminium :

Les alliages d'aluminium sont très utilisés dans les activités de production industrielle en raison de leur forte coulabilité et de leur durabilité. Le moulage à basse pression d'alliage d'aluminium fait principalement référence à l'injection par le bas à basse pression d'une solution d'alliage d'aluminium dans des conditions de pression à basse pression, permettant à la solution d'alliage d'aluminium de monter à pleine vitesse le long de la conduite montante jusqu'au point de coulée. bouche, puis remplissez le moule régulièrement à une vitesse constante. Une fois le moule rempli, le processus de maintien de la pression est effectué pour contrôler la cavité de retrait, puis il est refroidi et solidifié, et la pression est relâchée pour éjecter la pièce moulée sous pression en alliage d'aluminium. La technologie de coulée à basse pression est plus adaptée à la production de matériaux aux formes complexes et aux parois minces. Le moulage à basse pression présente les caractéristiques suivantes : excellentes propriétés mécaniques, moulage stable, utilisation raisonnable du métal et économie.

La coulée à basse pression permet au métal liquide de remplir la cavité du moule sous pression pour former une pièce moulée. La pression utilisée étant faible, on parle de coulée basse pression. Le processus de base est que l'air comprimé introduit dans la chambre d'épuisement du joint fait monter continuellement le liquide métallique le long du tuyau de liquide sous l'action de la pression du gaz et s'écoule vers la cavité du moule à travers la porte. En même temps, la pression dans le niveau de liquide est augmentée jusqu'à ce que l'alliage d'aluminium soit solidifié. Après la solidification du moulage sous pression, la pression du gaz à l'intérieur du niveau de liquide est relâchée, permettant au métal fondu non solidifié à l'intérieur du tuyau de liquide de s'écouler vers l'isolant, et la pièce moulée est poussée à travers le cylindre.

État de développement des moules de moulage sous pression en aluminium :

Les matériaux de moulage sous pression en aluminium présentent des avantages évidents par rapport aux matériaux métalliques traditionnels. Leur structure et leur résistance à la corrosion sont bonnes, en particulier l'alliage est beaucoup plus léger que les matériaux métalliques traditionnels. Avec le développement de l'industrie automobile et l'invention de la machine de moulage sous pression à chambre froide, le moulage sous pression Avec le développement des types de matériaux en aluminium, on peut prédire que le processus de moulage sous pression en alliage remplacera progressivement les pièces moulées en acier à mesure que le orientation principale du développement futur.

De nombreux facteurs affectent la qualité du moulage sous pression de l’aluminium. L’un des plus courants est la conception de moules de moulage sous pression. Étant donné que les pièces moulées sous pression sont produites dans des moules, dès qu'il y a un problème avec la qualité du moule, cela affectera les pièces moulées sous pression. Par exemple, si le moule de moulage sous pression n'est pas assez solide, il peut provoquer une déformation pendant le moulage sous pression, entraînant une grande différence entre la pièce finie et la conception, ou il peut y avoir des pores et des fissures excessifs sur la surface intérieure du Le moule et le matériau sont de mauvaise qualité, ce qui affecte l'aluminium lors du moulage sous pression. La surface des pièces est inégale et difficile à répondre aux besoins réels. Par conséquent, le principal moyen actuel d’améliorer la qualité des pièces moulées sous pression en alliage d’aluminium consiste à améliorer la qualité du moule. Cependant, il existe encore quelques lacunes dans l'utilisation des matières premières pour les moules de moulage sous pression en Chine, et la technologie de fabrication des moules de moulage sous pression présente encore des lacunes par rapport aux pays développés. Dans le même temps, les systèmes et installations de soutien liés à l'industrie chinoise des moules de moulage sous pression ne sont pas non plus parfaits. Ces raisons ont affecté le développement des moules de moulage sous pression de mon pays.

Avantages du moulage basse pression en alliage d'aluminium

Le moulage à basse pression est une méthode de moulage qui applique une pression appropriée à l'intérieur du moule avant de le remplir d'alliage d'aluminium fondu pour former une pièce moulée dans le moule. Par rapport à d’autres méthodes de coulée, la coulée basse pression en alliage d’aluminium présente les avantages suivants :

1. Efficacité de production élevée : le processus de moulage à basse pression d'alliage d'aluminium a un temps de moulage relativement court, est facile à utiliser et est hautement automatisé. En raison de sa capacité à cycler la production, l'efficacité de la production est très élevée et peut répondre aux besoins de la production de masse.
2. Qualité du produit stable : en raison de la pression constante utilisée pendant tout le processus de remplissage du moule, la fonte de l'alliage d'aluminium remplit le moule plus uniformément, améliorant ainsi les propriétés physiques, mécaniques, chimiques et autres du produit et contrôlant efficacement la température. et l'élimination des défauts ;
3. Excellente qualité de surface : l'alliage d'aluminium moulé à basse pression présente une bonne qualité de surface, une haute précision, aucun défaut tel que des pores, du jeu et des cavités de retrait. La surface est lisse et lisse avec une qualité de surface stable, ce qui convient mieux à la production de produits haut de gamme.

Statut d'application du moulage basse pression en alliage d'aluminium

Le moulage à basse pression d'alliages d'aluminium est non seulement devenu l'un des principaux procédés de moulage d'alliages d'aluminium, mais a également été largement utilisé dans l'ensemble de l'industrie du moulage. Les principaux domaines d’application du moulage basse pression en alliage d’aluminium sont :

1. Pièces automobiles : le moulage à basse pression en alliage d'aluminium peut produire des pièces automobiles de haute précision, de haute résistance et de haute ténacité, telles que des pompes à eau, des carters, des mécanismes de freinage, etc.
2. Aérospatiale : la technologie de moulage à basse pression des alliages d'aluminium a été largement utilisée dans le domaine aérospatial, comme les carters de moteurs d'avion, les pales de guidage et d'autres composants.
3. Robots et instruments industriels : le moulage à basse pression en alliage d'aluminium peut produire des pièces moulées de haute précision, à haute résistance et à haute résistance à la chaleur dans des domaines haut de gamme tels que les robots et instruments industriels.

Pourquoi les alliages d'aluminium sont généralement coulés à basse pression

Les raisons pour lesquelles les alliages d’aluminium sont généralement coulés à basse pression sont les suivantes :

1. Il est difficile pour les alliages d’aluminium d’être complètement remplis lors du moulage sous pression ordinaire et du moulage sous pression moyenne. Dans le même temps, les alliages d'aluminium ont une fluidité relativement forte et sont sujets à des défauts tels que des bulles. Sous haute pression, des taches blanches internes ont tendance à apparaître. , maillage et autres défauts de surface, conduisant à l'émergence de produits de qualité inférieure.
2. Le moulage à basse pression en alliage d'aluminium a des propriétés physiques et mécaniques supérieures à celles du moulage au sable d'alumine traditionnel, du moulage à perte de poids, etc. Il a une résistance plus élevée, une meilleure ténacité et d'autres excellentes propriétés, et peut répondre à des exigences plus élevées pour les produits.

en conclusion

Le moulage à basse pression en alliage d'aluminium présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'une qualité de produit stable et d'une bonne qualité de surface. Il est largement utilisé et est devenu une méthode de coulée couramment utilisée pour les alliages d’aluminium. Le moulage à basse pression d'alliages d'aluminium a de larges perspectives d'application et jouera un rôle positif dans la promotion du développement futur du moulage d'alliages d'aluminium.

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