La coulée sous pression est un processus de coulée de métal qui se caractérise par l'utilisation d'une cavité de moule pour appliquer une haute pression au métal en fusion. Le moule est généralement fait d'un alliage plus résistant, et le processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des pièces moulées sous pression sont sans fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain et leurs alliages. Selon le type de coulée sous pression, une machine de coulée sous pression à chambre froide ou une machine de coulée sous pression à chambre chaude est requise.
Le coût de l'équipement de moulage et des moules est élevé, de sorte que le processus de moulage sous pression n'est généralement utilisé que pour produire en masse un grand nombre de produits. Il est relativement facile de fabriquer des pièces moulées sous pression, qui ne nécessitent généralement que quatre étapes principales, et l'augmentation individuelle des coûts est très faible. Le moulage sous pression est particulièrement adapté à la fabrication d'un grand nombre de pièces moulées de petite et moyenne taille, de sorte que le moulage sous pression est le plus largement utilisé dans divers procédés de coulée. Par rapport aux autres technologies de moulage, la surface du moulage sous pression est plus lisse et a une consistance dimensionnelle plus élevée.
Basé sur le procédé traditionnel de coulée sous pression, plusieurs processus améliorés sont nés, y compris un procédé de coulée sous pression non poreux qui réduit les défauts de coulée et élimine les pores. Il est principalement utilisé pour le traitement du zinc, ce qui peut réduire les déchets et augmenter le rendement du processus d'injection directe. Il existe également un nouveau type de procédé de coulée sous pression, comme la technologie de coulée sous pression à vitesse de précision élevée inventée par General Dynamics et la coulée sous pression semi-solide.