Moulage par injection précisdoit être basé sur le principe que le moule peut être fabriqué à la taille requise. Cependant, même si la taille du moule est fixe, la taille réelle du produit variera en fonction du retrait réel. Par conséquent, dans le moulage par injection de précision, le contrôle du retrait est très important.
La pertinence de la conception du moule contrôle le taux de retrait, qui varie également avec différents lots de résine. Si le pigment est modifié, le taux de retrait variera également. Selon la machine de moulage, le réglage des conditions de moulage, la reproductibilité et le fonctionnement de chaque cycle de moulage fluctuent et le taux de retrait réel fluctue. Par conséquent, il est difficile de contrôler le retrait.
1. Principaux facteurs affectant le retrait
La taille du moule peut être obtenue par la taille du produit plus le taux de retrait, de sorte que les principaux facteurs du taux de retrait doivent être pris en compte dans la conception du moule: pression de résine température de résine température du moule zone de coupe zone d'injection temps d'injection temps de refroidissement produit épaisseur de paroi matériau de renforcement vitesse d'injection directionnelle résine Pression La pression de la résine a une grande influence sur le taux de retrait. Si la pression de résine est grande, le taux de retrait devient petit et la taille du produit est grande. Même dans la même cavité, la pression de la résine varie en fonction de la forme du produit, il y a donc une différence de retrait. Dans le cas d'un moule à plusieurs cavités, la pression de résine dans chaque cavité est susceptible d'être différente et, par conséquent, le taux de retrait de chaque cavité est également différent.
Température du moule Qu'il s'agisse de résine non cristalline ou de résine cristalline, si la température du moule est élevée, le taux de retrait augmentera. Pour le moulage de précision, la température du moule doit être maintenue à une température spécifique. Lors de la conception du moule, une attention particulière doit être portée à la conception du circuit de refroidissement. Zone de section transversale de la porte De manière générale, lorsque la zone de section transversale de la porte est modifiée, le taux de retrait change également. Le taux de retrait diminue à mesure que la taille de la grille augmente, ce qui est lié à la fluidité de la résine. . Épaisseur de la paroi du produit L'épaisseur de la paroi du produit affecte également le rendement. Pour les résines non cristallines, le taux de retrait de la résine a une influence différente sur l'épaisseur de la paroi. Plus l'épaisseur de paroi est grande, plus le taux de retrait est important. Au contraire, le taux de retrait diminue. Pour les résines cristallines, il est nécessaire d'éviter des changements particulièrement importants d'épaisseur de paroi. Dans le cas de moules à cavités multiples, si l'épaisseur de la paroi de la cavité est différente, le taux de retrait sera également différent. Contenu du matériau de renforcement Lorsque la résine renforcée de fibres de Borui est utilisée, plus la fibre de verre est ajoutée, plus le taux de retrait est faible et le retrait dans le sens de l'écoulement.Le taux est plus petit que le taux de retrait latéral et la différence est plus grande en fonction de la résine. Afin d'éviter la torsion et la déformation, la position de la porte volante et le numéro de la porte doivent être pris en compte. Orientation Bien qu'il existe une grande différence d'orientation, il existe une orientation pour toutes les résines. L'orientation de la résine cristalline est particulièrement importante et varie en fonction de l'épaisseur de paroi et des conditions de moulage. De plus, il y a retrait après moulage, les principaux facteurs sont: relaxation des contraintes internes et température et humidité de cristallisation
2. Mesures possibles
Glissière, équilibre de grille Comme mentionné ci-dessus, le taux de retrait varie avec la pression de la résine. Dans le cas des moules à une seule cavité avec plusieurs portes et des moules à plusieurs cavités, pour remplir le moule de la même manière, l'équilibre de la porte est nécessaire. Le flux de résine est lié à la résistance à l'écoulement dans le coulisseau, il est donc préférable d'équilibrer le coulisseau avant de prendre la porte pour équilibrer. Afin de faciliter le réglage des conditions de moulage, il est nécessaire de faire attention à l'agencement de la cavité. Puisque la résine fondue introduit la chaleur dans le moule, dans le cas de l'agencement général de cavité de moule, la distribution de température du moule est concentrique avec la grille comme centre. Par conséquent, lors de la sélection de l'agencement de cavité du moule à plusieurs cavités, il est nécessaire de prendre l'équilibre du coulisseau et de l'agencement concentrique avec la porte comme centre.
3. Empêche la déformation du moulage
La raison de la déformation du moulage est qu'il existe une contrainte interne sous un retrait inégal, il est donc nécessaire d'éviter un retrait inégal. Dans le cas d'un produit circulaire avec un trou au centre de l'engrenage, un portail doit être prévu au centre. Cependant, lorsqu'il existe une grande différence entre le retrait de la résine dans le sens de l'écoulement et dans le sens vertical, elle présente l'inconvénient de l'ellipse. Lorsqu'un degré de rondeur supérieur est requis, une porte 3 ou 6 est requise. Mais besoin de prêter une attention particulière à l'équilibre de chaque porte. Lorsque la porte latérale est utilisée, la porte à 3 points augmentera le diamètre intérieur du produit cylindrique. Lorsque la marque de porte n'est pas autorisée sur la surface extérieure et la surface d'extrémité, la porte multipoint intérieure est rarement utilisée et de bons résultats peuvent être obtenus.
